भिनियर ड्रायर अपरेटरहरूले गर्ने सामान्य गल्तीहरू र तिनीहरूलाई कसरी बच्ने

तापमान धेरै उच्च सेट गर्दै

सबैभन्दा सामान्य गल्तीहरू उत्पादनको गति बढाउनको लागि इष्टतम तापक्रम अघि सुकाउनु हो। यस घटनाले लिबास फुट्न, भंगुर र असमान रूपमा ओसिलो बनाउँछ। यसको लागि खातामा, एक नियन्त्रित तापमान वक्र प्रयोग गरिनु पर्छ - काठको प्रकार र लिबासको मोटाईको लागि विशेष - छिटो आउटपुटमा।

लिबास मोटाई भिन्नताहरूलाई बेवास्ता गर्दै

कहिलेकाहीँ, सामान्य सेटिङहरू सबै लिबास आकारहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। बाक्लो लिबास सुकाउने समय लामो हुन आवश्यक छ, र भौतिक निर्णय मिल्दो स्थिर दबाव ps अनुसार फेरि कम तापमान आवश्यक छ; थुइलर कल्टर, ढिलो गति छिटो हुनुपर्छ। यी प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न असफल हुँदा ब्याच-देखि-ब्याच परिवर्तनशीलतामा परिणाम हुन्छ।

असंतुलित कन्वेयर गति र गर्मी

यदि कन्वेयरको गति तापमानको तुलनामा धेरै छिटो (वा ढिलो) छ भने, सुकाउने अस्थिर हुन्छ। चाल भनेको यसको उचित अनुपात कायम राख्नु हो र यस्तो कि नमी समान रूपमा बन्द हुन्छ, त्यसैले लिबासको संरचना भत्काउन सुरु हुँदैन।

खराब वायु प्रवाह व्यवस्थापन

जब हावा प्रवाह समान रूपमा वितरित हुँदैन, यसले लिबासको एक छेउ अर्कोको भन्दा छिटो सुक्छ। फ्यान, भेन्ट र एयरफ्लो च्यानलहरू निरन्तर रूपमा जाँच गर्दा सम्पूर्ण मेसिन चौडाइमा एकसमान सुकाउने सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।

मेसिनहरू सफा नगर्ने र धुलोलाई टाढा राख्ने

धुलोको संचयले थर्मल आउटपुट घटाउँछ र वायु प्रवाहको लागि आवश्यक च्यानलहरू भर्छ। धुलो प्रणालीहरूलाई निरन्तर सुख्खा परिणामहरू र यसरी उचित ऊर्जा दक्षता प्राप्त गर्न अपरेटरहरूद्वारा दैनिक सफाई आवश्यक पर्दछ।

नियमित उपकरण जाँचहरू छोड्दै

बेल्ट, रोलर र तताउने तत्वहरूको निरीक्षणलाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन - अप्रत्याशित ब्रेकडाउनहरू उत्पन्न हुन सक्छ। नियमित निरीक्षणले सानातिना समस्याहरू पहिले नै पहिचान गर्छ र उत्पादन रोकावटलाई बेवास्ता गर्छ।

ओभरलिङ नमी परीक्षण

अरूहरू विशुद्ध रूपमा भिजुअल हुन्छन् किनकि केही अपरेटरहरूले केवल दृष्टिले पढ्छन् र ओसिलो स्तरको लागि मिटरले कहिल्यै जाँच गर्दैनन्। सही आर्द्रता परीक्षण उपकरणहरू भएकोले प्लाइवुडको थिच्ने चरणहरूमा गुणस्तरमा कमी आउनबाट बच्न प्राकृतिक नियन्त्रणमा मद्दत गर्दछ।

अपस्ट्रिम र डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरूसँग पर्याप्त समन्वयको अभाव

पिलिङ र तातो थिच्ने क्षमतासँग सुकाउने आउटपुट मिलाइएन भने बाधा उत्पन्न हुन्छ। विभागहरू बीच समयमै र उपयुक्त सञ्चारले उत्पादनको निर्बाध प्रवाहलाई सहज बनाउन सक्छ।