ベニアドライヤーマシンとは何ですか

ベニアを乾燥させるプロセスと、それを乾燥させる基本的な理由を調べます。この簡単な記事を終えると、産業のプロセスを理解するでしょう ベニヤの乾燥、その方法、およびそれが提供する利点は、あなたとあなたの製造業務に生産性、費用対効果、品質の観点から提供されます。

産業用ベニア乾燥の基礎

多くの生産者は、その複雑さのために乾燥段階が混乱していると感じています。乾燥プロセスをマスターすることは、生産全体をより近代的で高品質の基準に引き上げるため、ベニヤの生産において重要です。

最も重要な2つのポイントは、ベニア乾燥の成功の結果です。

● 生産コストの節約

● 乾燥の意味

基本

乾燥プロセス中に乾燥機から高温の湿った空気を使用することにより、湿気が新鮮に切断されたベニアから排除されます。簡単に言えば、これは水分含有量をどこで減らすことを意味します プレス と 接着は 効果的に行うことができます。完全な合板とLVLの製造プロセスには、ベニアの乾燥に特化したステージが含まれます。

重要な発見は、粘着剤の塗布に十分に乾燥しながら、ベニアをできるだけ湿らせている必要があることです。理想的で特定の最終水分レベルは、木材の種類と使用の使用によって異なり、すべての場合に考慮する必要があります。

シートごとに理想的な水分含有量を達成するには、正確なプロセス測定、最適化されたプロセス制御、および最良の乾燥結果のための理想的な条件を利用することが含まれます。

乾燥がピークに達すると、効果がすぐに明らかになります。乾燥機をピーク効率で動作させ続けると、廃棄物の生産は絶えず動作し、中断することなく最小限に抑えられます。

成功したベニア乾燥の結果

ベニア乾燥を成功させることで、生産に大きな利益をもたらし、品質を向上させることができます。乾燥条件、機械、技術を改善することにより、エネルギーの使用、原材料、廃棄物を削減しながら、一流の収量を増やすことができます。

1。エネルギー消費を削減します

エネルギー消費量の低下は、交換用の空気を加熱したり、シートから水を除去するために追加のエネルギーが必要であるため、シートの端で乾燥機の湿度が増加し、水分が減少した結果です。

2。高速操作

稼働時間は5％増加しました。

3。品質改善

ベニヤの各層は、全体の10％を増加させます。

4。利益を増やします

最大+3％の貴重なフェイスベニア。

5。無駄を減らします

ベニアで均一な水分レベルを確保することにより、生産の最終段階で接着剤の消費量を最大20％減らすことができます。

6。強度と耐久性の向上

ベニヤを正しく乾燥させると、濡れたり乾燥していないベニヤと比較すると、強度と耐久性が向上します。これは、家具、キャビネット、床、建築設計など、高品質の木製アイテムが必要なタスクに最適です。

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湿気による事前に積み重ねられ、積み重ねられます

乾燥する前に、それらは固有の水分含有量に従って組織化され、グループ化されなければなりません。多くの場合、水分含有量は最初は大きく異なる場合があります。そのため、乾燥する前に、ベニアを照合して積み重ねなければなりません 皮をむいたライン。 元の水分レベルに応じて

したがって、乾燥結果が改善された場合、水分含有量に基づいてシートを配置して、変動を最小限に抑え、優れた結果を達成します。

シートを2つの水分グループに分けるだけで、すべてのシートをまとめるのと比較して、かなりのコスト削減とより効率的な乾燥結果につながる可能性があります。

節約されたお金は、乾燥機の暖房や走行にはより少ないエネルギーを使用することから生じます。水分グループの量を増やすことで、節約、乾燥能力、およびベニアの品質を同時に高めることができます。

シートを3つ以上の水分クラスに分類することで、より多くのお金を節約し、より速い乾燥時間を達成することができます。これにより、ベニアの品質も向上します。

選別をしないとどうなりますか？

ベニヤシートのエンドモイストコンテンツを下げることは、一般に、終了コンテンツの偏差を減らす唯一の方法であり、特定のシートが乾燥しすぎるようになります。簡単な答えは、乾燥プロセスを自分で実行できることですが、生産効率とベニアの品質の両方が損なわれるということです。

シートが順番に配置されている場合、より多くのウェットシートを追加する必要なく、平均水分含有量を上げることができます。この配置は、ベニアシートの品質の向上につながります。このアクションを通じて、コスト削減と全体的な品質向上の繰り返し発生とともに、品質の上昇が明らかです。

ソートを行う方法は？

アナライザーは、ソートプロセスに使用する必要があります。これは、正確な選別を達成するための唯一の方法です。シートを押すと、水分の並べ替え後および乾燥する前に、高モイチャーベニヤスタックで実行できます。

湿ったベニアの押しを使用して、乾燥時間と費用を削減します。乾燥機に配置する前にこの方法を使用すると、ベニヤの初期水分含有量を下げることができ、それにより蒸発しなければならない水の量を減らすことができます。もちろん、これによりエネルギー消費が削減されます。これにより、シート間の水分含有量も均等になり、乾燥結果が向上します。

アナライザーを使用します。水分レベルは、指定された水分アナライザーを使用して決定され、シートの外観は視覚分析器を使用して評価されます。この情報は、乾燥する前にシートを適切に分類するのに役立ちます。この段階では、低品質のシートをさまざまな杭に分類して、高品質のシートの乾燥プロセスの破壊を防ぐことができます。

ベニアシート乾燥

自動ベニヤドライヤー

あなたが使用することをお勧めします 自動ベニヤドライヤー。 最適な乾燥結果のための自動乾燥手順は、緑のベニヤを適切な接着剤に対応できる水分含有量に乾燥させることを目的としています。

過度のベニヤ湿気は、ホットプレスを受けたときに接着の接着を妨げ、蒸気を生成する可能性があります。乾燥機内の速度、温度、湿度は、自動プロセス制御により理想的なレベルで調整されます。

シートが初期の水分レベルに基づいて適切にソートされている場合、乾燥は複雑ではなく簡単になります。ベニア乾燥を成功させるための重要な要素は、シートの正しい前留めです。これは、大幅なコスト削減と強化を達成できる段階です。

継続的な摂食流と一貫した条件が成功する方法です

1.連続摂食流：

乾燥機への連続シート給餌には、旋盤から来るスタックを慎重に監視する必要があります。さらに、潜在的な破片や望ましくない粒子をクリアする際のオペレーターの迅速な応答は、この段階で滑らかで中断のない動作を促進するために不可欠です。ベニアとオーバーラップすると、生産を最適化するために乾燥能力を高めることができることが示されています。

2。一貫した条件：

乾燥剤内の一貫した乾燥条件と高湿度は、乾燥結果を成功させるための鍵です。時間が経つにつれて、外部要因に関係なく、一貫した条件を確保するために、ベニア乾燥ラインの適切かつ継続的なメンテナンスを確保することが不可欠です。高品質の生産と最終製品を保証するために、良いアプローチは古い機械をアップグレードすることです。

ベニア乾燥プロセスの効率、品質、および均一性を最適化することは、安定した給餌流と一貫した条件を維持することで実現できます。

その結果、LVLビーム、合板、パネル、またはその他のさまざまな最終製品に接着し、さらに処理するために準備された一貫した湿気レベルの最高のベニアシートを受け取ります。