Examinaremos el proceso de secado de chapa y las razones básicas para secarlo. Al terminar este breve artículo, comprenderá el proceso de industrial El secado de chapa , sus métodos y las ventajas que ofrece en términos de productividad, rentabilidad y calidad para usted y sus operaciones de fabricación.
Los fundamentos del secado industrial de chapa
Muchos productores encuentran que la fase de secado es confusa debido a su complejidad. Dominar el proceso de secado es crucial en la producción de chapa, ya que eleva toda su producción a un estándar más moderno y de alta calidad.
Los dos puntos más importantes son el resultado del secado de chapa exitoso:
● Ahorro en los costos de producción
● Significado de secado
Lo básico
La humedad se elimina de la chapa recién cortada utilizando aire caliente y húmedo de una secadora durante el proceso de secado. En términos más simples, esto significa disminuir el contenido de humedad a un punto donde presionando y Pegando se puede hacer de manera efectiva. El proceso completo de fabricación de madera contrachapada y LVL implica una etapa dedicada a secar la chapa.
Un hallazgo clave es que la chapa debe mantenerse lo más húmeda posible mientras aún está lo suficientemente seca para la aplicación adhesiva. El nivel de humedad final ideal y específico variará según el tipo de madera y el uso previsto, y debe tenerse en cuenta en todos los casos.
Lograr el contenido de humedad ideal por hoja implica utilizar la medición precisa del proceso, el control de procesos optimizado y las condiciones ideales para los mejores resultados de secado.
Cuando el secado alcanza su pico, los efectos se hacen evidentes de inmediato. Cuando la secadora se mantiene funcionando con máxima eficiencia, la producción de residuos se mantiene al mínimo cuando funciona constantemente y sin interrupciones.
El resultado de una chapa exitosa seca
El secado exitoso de chapa puede beneficiar enormemente su producción y mejorar la calidad. Al mejorar las condiciones de secado, la maquinaria y la tecnología, puede aumentar los rendimientos de primer nivel mientras reduce el uso de energía, las materias primas y los desechos.
1. Reducir el consumo de energía
Un menor consumo de energía es el resultado del aumento de la humedad en la secadora y una disminución de la humedad al final de la lámina, ya que no se necesita energía adicional para calentar el aire de reemplazo o eliminar el agua de la hoja.
2. Operación de alta velocidad
El tiempo de actividad aumentó en un 5%.
3. Mejora de la calidad
Cada capa de chapa aumenta el 10%general.
4. Aumentar las ganancias
Hasta +3 % más de chapa de cara.
5. Reduce el desperdicio
Al garantizar los niveles uniformes de humedad en la chapa, puede disminuir el consumo de pegamento hasta en un 20% durante las fases finales de producción.
6. Strenza y durabilidad mejoradas
El secado de la chapa resulta correctamente en una mayor resistencia y durabilidad en comparación con la chapa que está húmeda o se seca de manera inadecuada. Esto es ideal para tareas que necesitan artículos de madera de alta calidad, como muebles, gabinetes, pisos y diseños arquitectónicos.
Video
Pre-sorte y apilamiento por humedad
Antes de secarse, deben organizarse y agruparse de acuerdo con su contenido inherente de humedad. A menudo, el contenido de humedad puede variar mucho al principio. Es por eso que antes de secar, las carillas deben ser recolectadas y apiladas en el Línea de pelado de acuerdo con su nivel de humedad original.
Por lo tanto, para mejorar los resultados de secado, organice las hojas en función del contenido de humedad para minimizar la variación y lograr un resultado superior.
Simplemente separar las sábanas en dos grupos de humedad puede conducir a un ahorro de costos considerable y un resultado de secado más eficiente en comparación con mantener todas las sábanas juntas.
El dinero ahorrado proviene de usar menos energía para calentar y correr la secadora. Al aumentar la cantidad de grupos de humedad, también aumenta los ahorros, la capacidad de secado y la calidad de la chapa simultáneamente.
Puede ahorrar más dinero y lograr tiempos de secado más rápidos clasificando las hojas en tres o más clases de humedad, lo que también mejorará la calidad de la chapa.
¿Qué pasa si no hago la clasificación?
Reducir el contenido de humedad final de la hoja de chapa es generalmente la única forma de reducir la desviación del contenido de la humedad final, lo que hace que ciertas hojas se secen demasiado. La respuesta simple es que aún puede realizar el proceso de secado usted mismo, pero tanto la eficiencia de producción como la calidad de la chapa sufrirán.
Si las sábanas se organizan en orden, el contenido promedio de humedad se puede elevar sin necesidad de agregar más sábanas húmedas. Este arreglo conduce a una mejor calidad de las hojas de chapa. A través de esta acción, es evidente un aumento en la calidad, junto con la ocurrencia repetida de ahorros de costos y mejoras generales de calidad.
¿Cómo hacer la clasificación?
Los analizadores deben usarse para el proceso de clasificación. Este es el único método para lograr una clasificación precisa. La prensada de sábanas se puede llevar a cabo en pilas de chapa de alta humedad después de la clasificación de la humedad y antes del secado.
Disminuya el tiempo y los gastos de secado mediante el uso de la presión de chapa húmeda. Usando este método antes de colocar en la secadora, puede reducir el contenido de humedad inicial de la chapa, reduciendo así la cantidad de agua que debe evaporarse. Esto, por supuesto, reduce el consumo de energía. Esto también iguala el contenido de humedad entre las hojas, lo que mejora los resultados de secado.
Utilizando analizadores. El nivel de humedad se determina utilizando un analizador de humedad designado, mientras que la apariencia de la hoja se evalúa utilizando un analizador visual. Esta información ayuda a clasificar las hojas correctamente antes de que se secen. Durante esta fase, las hojas de baja calidad se pueden clasificar en varias pilas para evitar interrumpir el proceso de secado de las hojas de alta calidad.
Secado de hoja de chapa
Secadora de chapa automática
Se sugiere que use un Secador automático de chapa para resultados de secado óptimos. El procedimiento de secado automatizado tiene como objetivo secar las carillas verdes a un contenido de humedad adecuado para el pegamento.
La humedad excesiva de chapa puede impedir la adhesión al pegar y producir vapor cuando se somete a una presión caliente. La velocidad, la temperatura y la humedad dentro del secador están regulados a un nivel ideal por el control automático del proceso.
El secado se vuelve sin complicaciones y directo si las sábanas se han ordenado adecuadamente en función de sus niveles iniciales de humedad. Un factor clave para garantizar el secado exitoso de chapa es la preesación correcta de las sábanas. Esta es la etapa en la que se pueden lograr reducciones y mejoras significativas de costos.
El flujo de alimentación continua y las condiciones consistentes son el camino hacia el éxito
1. Flujo de alimentación continua:
La alimentación continua de la lámina al secador requiere un monitoreo cuidadoso de las pilas provenientes del torno. Además, las respuestas rápidas de los operadores para limpiar cualquier posible escombro o partículas indeseables son esenciales en esta etapa para facilitar la operación suave e ininterrumpida. Se ha demostrado que la superposición de las carillas puede mejorar la capacidad de secado para optimizar la producción.
2. Condiciones consistentes:
Las condiciones de secado consistentes y la alta humedad dentro del secador son clave para lograr resultados de secado exitosos. Con el tiempo, es esencial garantizar el mantenimiento adecuado y continuo de la línea de secado de chapa para garantizar condiciones consistentes independientemente de los factores externos. Para garantizar la producción de alta calidad y los productos finales, un buen enfoque es actualizar la maquinaria antigua.
La optimización de la eficiencia, la calidad y la uniformidad del proceso de secado de chapa se puede lograr manteniendo un flujo de alimentación constante y condiciones consistentes.
En consecuencia, recibe láminas de chapa de primera categoría con niveles de humedad consistentes que están preparados para pegar y procesar posteriormente en vigas LVL, madera contrachapada, paneles u otros productos finales.
