سنقوم بفحص عملية تجفيف القشرة والأسباب الأساسية لتجفيفها. عند الانتهاء من هذا المقال الموجز ، ستفهم عملية الصناعة تجفيف القشرة ، وطرقه ، والمزايا التي يقدمها من حيث الإنتاجية ، وفعالية التكلفة ، والجودة لك ولعمليات التصنيع الخاصة بك.
أساسيات تجفيف القشرة الصناعية
يجد العديد من المنتجين أن مرحلة التجفيف مربكة بسبب تعقيدها. يعد إتقان عملية التجفيف أمرًا بالغ الأهمية في إنتاج القشرة ، لأنه يرفع إنتاجك بالكامل إلى معيار أكثر حداثة وعالية الجودة.
أهم النقطتين هما نتيجة تجفيف القشرة الناجحة:
● المدخرات في تكاليف الإنتاج
● معنى التجفيف
الأساسيات
يتم القضاء على الرطوبة من القشرة المقطوعة حديثًا باستخدام الهواء الساخن الرطب من مجفف أثناء عملية التجفيف. بعبارات أبسط ، هذا يعني تقليل محتوى الرطوبة إلى نقطة حيث الضغط و لصق الغصين بشكل فعال. يمكن أن يتم تتضمن عملية تصنيع الخشب الرقائقي و LVL مرحلة مخصصة لتجفيف القشرة.
النتيجة الرئيسية هي أن القشرة يجب أن تبقى رطبة قدر الإمكان بينما لا تزال جافة بما يكفي لتطبيق لاصق. سيختلف مستوى الرطوبة النهائي المثالي والمحدد اعتمادًا على نوع الخشب والاستخدام المقصود ، ويجب أن يؤخذ في الاعتبار في جميع الحالات.
يتضمن تحقيق محتوى الرطوبة المثالي لكل ورقة استخدام قياس العملية الدقيق والتحكم في العملية المحسّنة والظروف المثالية لأفضل نتائج التجفيف.
عندما يصل التجفيف إلى ذروته ، تصبح التأثيرات واضحة على الفور. عندما يتم الاستمرار في تشغيل المجفف في ذروة الكفاءة ، يتم الاحتفاظ بإنتاج النفايات إلى الحد الأدنى عندما يعمل باستمرار وبدون انقطاع.
نتيجة تجفيف القشرة الناجحة
يمكن أن يستفيد تجفيف القشرة الناجح بشكل كبير من إنتاجك ويحسن الجودة. من خلال تحسين ظروف التجفيف والآلات والتكنولوجيا ، يمكنك زيادة العائد من الدرجة الأولى مع تقليل استخدام الطاقة والمواد الخام والنفايات.
1. تقليل استهلاك الطاقة
انخفاض استهلاك الطاقة هو نتيجة لزيادة الرطوبة في المجفف وانخفاض الرطوبة في نهاية الورقة نظرًا لعدم الحاجة إلى طاقة إضافية لتسخين الهواء أو إزالة الماء من الورقة.
2. العملية عالية السرعة
زادت وقت التشغيل بنسبة 5 ٪.
3. تحسين الجودة
كل طبقة من القشرة تزيد من إجمالي 10 ٪.
4. زيادة الربح
ما يصل إلى +3 ٪ أكثر قيمة الوجه قشرة.
5. تقليل النفايات
من خلال ضمان مستويات الرطوبة الموحدة في القشرة ، يمكنك تقليل استهلاك الغراء بنسبة تصل إلى 20 ٪ خلال المراحل النهائية من الإنتاج.
6. تعزيز القوة والمتانة
يؤدي تجفيف القشرة بشكل صحيح إلى زيادة القوة والمتانة عند مقارنتها بالقشرة المبللة أو المجففة بشكل غير كاف. هذا مثالي للمهام التي تحتاج إلى عناصر خشبية عالية الجودة ، مثل الأثاث والخزانات والأرضيات والتصاميم المعمارية.
فيديو
قبل التورم والتكديس بالرطوبة
قبل التجفيف ، يجب تنظيمها وتجميعها وفقًا لمحتوى الرطوبة المتأصل. في كثير من الأحيان ، يمكن أن يختلف محتوى الرطوبة اختلافًا كبيرًا في البداية. لهذا السبب قبل التجفيف ، يجب تجميع القشرة وتكديسها على خط التقشير وفقا لمستوى الرطوبة الأصلي.
لذلك ، لتحسين نتائج التجفيف ، قم بترتيب الأوراق بناءً على محتوى الرطوبة لتقليل التباين وتحقيق نتيجة متفوقة.
يمكن ببساطة فصل الأوراق إلى مجموعتين من الرطوبة أن يؤدي إلى وفورات كبيرة في التكاليف ونتائج تجفيف أكثر كفاءة مقارنة بالحفاظ على جميع الأوراق معًا.
يأتي الأموال الموفرة من استخدام طاقة أقل للتدفئة وتشغيل المجفف. من خلال رفع كمية مجموعات الرطوبة ، يمكنك أيضًا زيادة المدخرات ، وقدرة التجفيف ، وجودة القشرة في وقت واحد.
يمكنك توفير المزيد من المال وتحقيق أوقات تجفيف أسرع من خلال تصنيف الأوراق إلى ثلاث فصول رطوبة أو أكثر ، مما سيعزز أيضًا جودة القشرة.
ماذا لو لم أفعل الفرز؟
يعد خفض محتوى الطفر النهائي لصفائح القشرة بشكل عام هو الطريقة الوحيدة لتقليل انحراف محتوى الطفر النهائي ، مما يؤدي إلى جفاف أوراق معينة. الإجابة البسيطة هي أنه لا يزال بإمكانك إجراء عملية التجفيف بنفسك ، لكن كفاءة الإنتاج وجودة القشرة ستعاني.
إذا تم ترتيب الأوراق بالترتيب ، فيمكن رفع متوسط محتوى الرطوبة دون الحاجة إلى إضافة المزيد من الأوراق الرطبة. يؤدي هذا الترتيب إلى تحسين جودة أوراق القشرة. من خلال هذا الإجراء ، يكون الارتفاع في الجودة واضحًا ، إلى جانب الحدوث المتكرر لتوفير التكاليف والتحسينات الشاملة للجودة.
كيف تفعل الفرز؟
يجب استخدام المحللين لعملية الفرز. هذه هي الطريقة الوحيدة لتحقيق الفرز الدقيق. يمكن تنفيذ الضغط على الأوراق على مداخن قشرة الفطريات العالية بعد فرز الرطوبة وقبل التجفيف.
تقليل وقت التجفيف والنفقات باستخدام الضغط القشرة الرطبة. باستخدام هذه الطريقة قبل وضعها في المجفف ، يمكنك خفض محتوى الرطوبة الأولي للقشرة ، مما يقلل من كمية الماء التي يجب أن تتبخر. هذا ، بالطبع ، يقلل من استهلاك الطاقة. هذا يمنع أيضًا محتوى الرطوبة بين الأوراق ، مما يحسن نتائج التجفيف.
باستخدام المحللين. يتم تحديد مستوى الرطوبة باستخدام محلل الرطوبة المعين ، في حين يتم تقييم مظهر الورقة باستخدام محلل بصري. تساعد هذه المعلومات على تصنيف الأوراق بشكل صحيح قبل تجفيفها. خلال هذه المرحلة ، يمكن فرز الأوراق منخفضة الجودة إلى أكوام مختلفة لمنع تعطيل عملية التجفيف للألواح عالية الجودة.
تجفيف ورقة القشرة
مجفف القشرة الأوتوماتيكي
يقترح أن تستخدم مجفف القشرة الأوتوماتيكي لنتائج التجفيف المثلى. يهدف إجراء التجفيف الآلي إلى تجفيف القشرة الخضراء إلى محتوى رطوبة جاهز للغراء.
يمكن أن تعيق رطوبة القشرة المفرطة الالتصاق في الإلتصاق وإنتاج البخار عند الخضوع للضغط الساخن. يتم تنظيم السرعة ودرجة الحرارة والرطوبة داخل المجفف على مستوى مثالي عن طريق التحكم التلقائي في العملية.
يصبح التجفيف غير معقد ومباشر إذا تم فرز الأوراق بشكل صحيح بناءً على مستويات الرطوبة الأولية. أحد العوامل الرئيسية في ضمان تجفيف القشرة الناجح هو التورم الصحيح للأوراق. هذه هي المرحلة التي يمكن تحقيق تخفيضات كبيرة في التكاليف وتحسينات.
تدفق التغذية المستمر والظروف المتسقة هي السبيل للنجاح
1. تدفق التغذية المستمر:
تتطلب تغذية الورقة المستمرة للمجفف مراقبة دقيقة للمداخن القادمة من المخرطة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الاستجابات السريعة للمشغلين في تطهير أي حطام محتمل أو جزيئات غير مرغوب فيها ضرورية في هذه المرحلة لتسهيل العملية السلسة دون انقطاع. لقد تبين أن التداخل مع القشرة يمكن أن تعزز قدرة التجفيف من أجل تحسين الإنتاج.
2. الظروف المتسقة:
ظروف التجفيف المتسقة والرطوبة العالية داخل المجفف هي مفتاح تحقيق نتائج التجفيف الناجحة. بمرور الوقت ، من الضروري ضمان الصيانة المناسبة والمستمرة لخط تجفيف القشرة لضمان ظروف متسقة بغض النظر عن العوامل الخارجية. لضمان الإنتاج عالي الجودة والمنتجات النهائية ، يتمثل نهج جيد في ترقية الآلات القديمة.
يمكن تحقيق كفاءة وجودة وتوحيد عملية تجفيف القشرة عن طريق الحفاظ على تدفق التغذية الثابت والظروف المتسقة.
وبالتالي ، تتلقى صفائح قشرة من الدرجة الأولى مع مستويات رطوبة متسقة يتم إعدادها لللصق وزيادة المعالجة في عوارض LVL أو الخشب الرقائقي أو الألواح أو العديد من المنتجات النهائية الأخرى.
