ロータリー単板製造法とは何ですか?

突板の製造工程

丸太の皮を剥いて、通常は厚さ 0.6 ～ 6 ミリメートルの薄いシートにし、ベニヤを作成します。専門用語では、この段階を「スライス」と呼びます。丸太と呼ばれることが多い木の幹をベニヤに加工する前に、完了する必要のあるいくつかの段階があります。

木材の選択

切断してベニヤに加工するために適切な木材を選択することは、スキル、知識、経験を必要とする細心の注意を要する作業です。木製パネルの製造と品質を評価することは重要な最初のステップです。優れた品質の単板を製造するために、すべての丸太は、真直度、表面の傷、サイズ（直径と長さ）、色、形状などのさまざまな基準に基づいて個別に検査されます。

スライスの準備

丸太はスライサー施設に到着するとすぐにスライスの準備が整います。スムーズで優れたスライス手順は、最初に次のことを行うことで保証されます。 樹皮を剥ぎ 、熱湯に浸して木の繊維を柔らかくします。

スライスの種類

丸太を蒸したら、薄い木の層にスライスします。皮をむくかスライスするかを選択できます。皮をむくために、丸太を固定ナイフの横に一方の端からもう一方の端まで並べます。機械機構によって中央で支持されており、その軸を中心に回転します。鉛筆削りと同様に、ベニヤは常にナイフと接触しており、一貫して広げられます。回転・縦・横スライスが可能です。ロータリースライスは最も印象的なテクニックとして際立っています。

4 つの部分に分かれた木の幹が、固定されたブレードに対してその軸を中心に回転します。回転するたびにベニヤの層が作成されます。丸太はテーブル上の所定の位置にしっかりと保持され、吸引または爪を使用して垂直または水平方向に移動します。丸太が機械の刃を通過するたびに、ベニヤシートが作成されます。

スライスする前の丸太の切り方やスライス方法によって突板の模様が異なります。

シンプルなカッティング：大聖堂の木目デザインを作成します。ベニヤは葉のようなデザインを示すと言われています。

4 分の 1 スライス: 直線のパターンになります。単板には柾目の模様があると言われています。

ロータリー スライス: ランダムな粒子パターンを生成します。

乾燥

切断後、まだ温かく濡れているベニヤシートを一枚ずつ乾燥させます。ベニヤシートを作成前と作成後の順序で積み重ねることが重要です。 乾燥させます。後で同じ順序でシートを使用すると、まとまりのある木のデザインを形成するのに役立ちます。

収率

ロータリー スライスは 、高品質の本物の木材の表面を作成するための最もコスト効率が高く、最も装飾的な方法です。1立方メートルの木材から最大2000m⊃2の生産量があります。ベニヤの。天然資源利用の効率性と持続可能性の点で、スライスに匹敵する木材加工法は他にありません。