Pengering veneer adalah mesin penting yang digunakan dalam pembuatan veneer. Veneer adalah lapisan tipis kayu yang digunakan dalam konstruksi berbagai jenis furnitur. Sebelum veneer digunakan dalam pembuatan furnitur, mereka harus melalui proses pengeringan yang panjang untuk menghilangkan kelembaban apa pun yang dapat menyebabkan mereka melengkung atau retak. Pengeringan veneer adalah bagian dari proses produksi kayu lapis dan LVL lengkap.
Pengering veneer bekerja dengan menyediakan lingkungan yang hangat dan kering untuk dikeringkan dengan veneer. Mesin -mesin ini memiliki sabuk konveyor yang menggerakkan veneer di sepanjang serangkaian piring yang dipanaskan. Pelat dipanaskan hingga suhu yang cukup tinggi untuk mengeringkan veneer dengan cepat tetapi tidak terlalu tinggi sehingga veneer akan retak atau lungsin.
Veneer dimasukkan ke dalam pengering di salah satu ujung mesin, dan mereka bergerak melalui beberapa zona pemanas di mana mereka terkena udara panas. Saat veneer bergerak melalui pengering, mereka kehilangan kelembaban dan menjadi kering dan rata. Setelah veneer benar -benar kering, mereka dikeluarkan dari mesin dan siap untuk diproses lebih lanjut.
Mereka dirancang untuk menjadi efisien dan serbaguna. Mereka dapat menangani berbagai ukuran dan ketebalan veneer, dan mereka dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai jenis kayu. Beberapa pengering veneer bahkan memiliki kontrol terkomputerisasi yang memungkinkan operator menyesuaikan suhu, kelembaban, dan parameter lainnya untuk mencapai hasil terbaik.
Ada beberapa jenis pengering veneer yang tersedia, termasuk pengering batch, pengering terus menerus dan pengering vakum. Dalam artikel ini, kami akan fokus pada pengering veneer berkelanjutan yang merupakan yang paling efisien dan umum digunakan di fasilitas produksi modern.
Pengering veneer kontinu terdiri dari beberapa komponen penting
1. Sistem pemberian makan
Di sinilah lembaran veneer basah dimasukkan ke dalam pengering. Sistem ini biasanya terdiri dari sabuk konveyor, yang membawa lembaran veneer ke pengering. Kecepatan sabuk dapat disesuaikan berdasarkan waktu pengeringan yang diinginkan.
2. Bagian Pemanasan
Di sinilah panas dihasilkan untuk mengeringkan lembaran veneer. Bagian pemanasan biasanya dibagi menjadi beberapa zona, masing -masing dengan pemanasnya sendiri, dan suhunya dapat diatur untuk setiap zona secara terpisah. Ini memungkinkan kontrol panas yang tepat di berbagai area pengering.
3. Sistem sirkulasi
Sistem sirkulasi bertanggung jawab untuk memindahkan udara panas melalui pengering. Sistem ini terdiri dari kipas dan saluran yang mendorong udara panas ke atas lembaran veneer. Dengan meniup udara panas di atas permukaan lembaran veneer, kelembaban diuapkan dari lembaran.
4. Bagian Pendinginan
Setelah lembaran veneer melalui sistem pemanas dan sirkulasi, mereka diangkut ke bagian pendingin. Bagian pendingin bertanggung jawab untuk mengurangi suhu lembar veneer ke tingkat yang diperlukan sebelum dikeluarkan dari pengering.
Seluruh proses sepenuhnya otomatis, yang berarti dapat dipantau dan dikendalikan dari jarak jauh. Memiliki sistem yang sepenuhnya otomatis menghemat waktu dan membuat produksi lembar veneer lebih efisien.
Selain pengeringan veneer, mereka juga dapat digunakan untuk mengeringkan produk kayu jenis lain, seperti kayu dan kayu lapis. Namun, mesin harus disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai jenis produk kayu.
Sebagai kesimpulan, pengering veneer memainkan peran penting dalam produksi veneer berkualitas tinggi. Mereka menyediakan lingkungan yang hangat dan kering yang memungkinkan veneer mengering dengan cepat dan merata, memastikan bahwa mereka datar dan bebas dari cacat terkait kelembaban. Dengan peralatan dan penyesuaian yang tepat, mereka dapat membantu produsen mencapai hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi.
