합판에 대한 개요
경험이없는 사람에게는 다양한 종류의 합판 사이에 차이가 많지 않은 것으로 보이지만 이것은 정확하지 않습니다. 자작 나무 합판에는 다양한 유형과 품질이 있습니다. 그럼에도 불구하고 각 유형의 합판에는 고유 한 특성과 외관이 있으므로 프로젝트의 성공에 중요한 것이 중요 할 수 있습니다. 프로젝트에 가장 적합한 합판을 선택하면 전체 절차 중에 시간을 절약하고 비용을 줄일 수 있습니다.
다가오는 프로젝트를 위해 합판을 찾고 있지만 어디서부터 시작 해야할지 확신 할 수없는 경우, 가이드는 혜택, 건축, 유형 및 합판 등급에 필요한 모든 정보를 제공합니다. 구매중인 자료가 프로젝트에 적합한 지 확인하기 위해 연구를 수행하는 것이 좋습니다. 당신이 프로젝트로 바쁘다면, 당신은 아마 이것을 직접 할 시간이 없을 것입니다. 그래서 우리는 이미 당신을 위해 그것을 처리했습니다.
합판이 최선의 선택으로 만드는 이유는 무엇입니까?
Plywood는 시간이 지남에 따라 목공 산업의 전문가들과 자신의 프로젝트를 즐기는 목수와 개인에게 선호하는 건축 자료로 부상했습니다. 내구성과 다양한 사용으로 인해 합판은 수많은 프로젝트에 이상적인 자료입니다.
목재는 시트로 잘게 잘릴 때 합판을 만드는 데 사용됩니다. 자작 나무 합판은 상당히 강력하고 적응력이 있으며, 패널의 교차 라미네이션은 더 큰 표면적에 응력을 분산시켜 매우 영향을 미칩니다. 합판은 가구 및 곡선 표면이 필요한 기타 품목에 사용하기에 이상적입니다.
합판의 제조 공정에서 물질이 목재 베니어에 적용되기 때문에 생성 된 플라이는 수분 및 화학 물질에 내성이 있습니다. 합판의 저항은 테이블, 의자, 데크 및 파종기와 같은 다양한 가정용 가구 품목뿐만 아니라 화학적 노출을 정기적으로 다루는 산업에 대해 MDF에 대한 우수한 옵션입니다.
Plywood는 열 및 소음 단열 특성 외에도 미적 매력을 가지고 있습니다. 자작 나무 합판의 고전적인 모습은 따뜻하고 자연스러운 미학으로 인해 다양한 응용 분야에서 쉽게 매력적입니다.
경제성과 수많은 장점으로 모든 규모의 사람과 비즈니스가 자작 나무 합판을 재료로 활용한다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
합판을 만들기 위해 어떤 재료가 사용됩니까?
합판은 자연적으로 발생하는 목재가 아닌 제조 된 제품입니다. 에게 합판 , 목재로 만든 3 개 이상의 보드 (또는 베니어)를 접착제와 함께 연결하십시오. 내가 이해 한 바에 따르면, 많은 합판 공장은 스스로 나무를 심습니다. 이는 스스로 통나무를 제공하고 돈을 절약하며 환경을 보호 할 수 있기 때문에 좋은 생각입니다. 또는 일부 수입 나무 또는 현지 시장에서 로그를 구매합니다. 다른 시장은 다른 로그를 사용할 것입니다. 일부는 너도밤 나무, 자작 나무, 일부 아카시아 목재 및 일부는 알바시아를 사용합니다.
합판 패널의 플라이는 목재 곡물이 다양한 방향으로 움직일 수 있도록 90도 각도로 서로 연결됩니다. 분할, 팽창 및 수축 방지, 안정성 추가 및 패널이 모든 방향으로 강도를 균일하게 유지하도록 보장하는 등 여러 가지 이유가 필요합니다.
플라이의 유형
합판 보드를 작성하는 층, 시트 또는 목재 베니어의 수를 보드의 플라이라고합니다. 강력한 구조를 만들려면 밀리미터 두께가 큰 보드, 즉 추가 목재 베니어가 필요합니다. 분명히 말하면, 플라이 카운트는 재료의 시트의 양을 나타냅니다.
합판 보드 내의 각 베니어 또는 층이 밀리미터로 달라질 수 있다는 것을 기억하십시오. 완성 된 디자인이 얼마나 강력한 지에 따라 각 합판 시트의 MM 두께와 합판 제품의 시트 수가 결정됩니다.
3 폴리
3 플라이 패널은 일반적으로 3 개의 자작 나무 합판 시트로 구성되며 종종 매력적인 외관으로 인해 실내에서 사용됩니다. 3 플라이는 일반적으로 시트가 적기 때문에 mm 측정에서 일반적으로 더 얇습니다.
5 폴리
5 층의 베니어가있는 패널은 야외 사용에 필요한 것보다 적지 만 정기적으로 사용하기에 충분히 강력한 강도와 내구성이 필요한 프로젝트에 적합합니다.
곱하다
멀티 플라이 합판은 강력하고 오래 지속되기 때문에 대부분 외부에서 활용되며 더 크고 더 튼튼한 구조를 구성합니다. 다중 플라이는 밀리미터 두께와 산업 강도가 높기 때문에 더 많은 무게를 유지하고 외부 응력을 견딜 수 있습니다.
합판 생산 라인
목재 베니어와 같은 원료에서 합판 시트를 생산하기 위해 합판 생산 라인은 일반적으로 다수의 기계 조각으로 구성됩니다. 베니어를 준비하고, 건조시키고, 접착하고, 누르고, 샌딩하고, 마무리하는 것이 제조 공정의 일부 단계 중 일부입니다. 합판 생산 라인의 주요 요소 및 단계는 다음과 같이 요약됩니다.
1. 베니어 준비 :
- 로그 DEARKING MACHINE : 추가 처리를 준비하기 위해 로그에서 껍질을 제거합니다.
- 베니어 필링 머신 : 블레이드를 사용하여 로그를 회전시키고 연속 베니어 시트를 만듭니다.
- 베니어 로타리 클리퍼 : 연속 베니어 시트를 선택한 너비와 별도의 베니어 스트립으로 나눕니다.
2. 베니어 건조 :
베니어 건조기 : 안정성 및 결합 전력을 향상시키기 위해 베니어 스트립이 필요한 수분 수준으로 건조되도록합니다.
3. 접착 :
- 접착제 스프레더 : 베니어 시트의 표면에 접착제를 놓습니다.
-프리 프레스 : 접착제 베니어 시트는 접착제 분산을 보장하기 위해 미리 압박을받습니다.
4. 누르기 :
-Hot Press :이 방법은 접착제 베니어 시트를 압축하고 가열하여 합판 패널을 만듭니다.
-홀드 프레스 : 압축 된 합판 시트를 오한과 정상.
5. 트리밍 및 절단 :
- 트리밍 톱 : 합판 패널의 가장자리를 올바른 크기로 자르는 것은 트리밍 톱으로 수행됩니다.
- 패널 톱 :이 도구는 거대한 합판 패널의 크기를 줄여서 더 처리 할 수 있습니다.
6. 샌딩 :
- 넓은 벨트 샌더 : 합판 패널의 표면은 넓은 벨트 샌더를 사용하여 균일하게 매끄러운 표면을 제공합니다.
7. 마무리 :
- 코팅 머신 : 페인트, 래커 또는 바니시와 같은 마감 처리를 통해 모습을 향상시키고 합판 패널을 보호합니다.
- 검사 및 품질 관리 : 최종 합판 패널을 검사하여 결함, 흠 및 품질 기준 준수 여부를 확인합니다.
합판 유형
다양한 나무의 다양한 종류의 목재가 최종 합판 제품에 영향을 미칩니다. 소프트 우드와 나무가 별도의 기능을 제공하기 때문에 합판 시트를 쌓을 때 다양한 유형의 목재를 결합해서는 안됩니다.
자작 나무 합판
자작 나무 합판은 주택 리노베이션을위한 재료로 자주 사용되는 세련된 표면이있는 간단한 나무 시트로 구성됩니다. 자작 나무는 세련된 스칸디나비아 마감과 매듭의 최소한의 존재로 인해 가구 디자인에서 일반적인 선택입니다. 프로젝트의 원하는 미학에 따라 처리되지 않은 상태로 두거나 얼룩을 적용 할 수 있습니다. 건설 및 DIY 프로젝트의 가장 일반적인 옵션은 고품질 및 예산 친화적 인 가격으로 인해 18mm 합판 보드입니다.
소프트 우드 합판
소프트 우드 합판은 레드 우드, 소나무, 삼나무 또는 기타 소프트 우드 종에서 공급되는 목재 베니어로 구성 될 수 있습니다. Softwood는 전동 공구를 사용하고 나사를 잡고 그림을 그리는 데 약간 더 편리합니다. 따라서 소프트 우드는 외피, 지붕 및 바닥재로 사용하는 데 이상적입니다. 연습주의 소프트 우드로 야외 프로젝트를 수행 할 때는 방수성이나 날씨 탄력성이 부족한 습한 조건에 적합하지 않습니다.
나무 합판
나무 시트 구성 요소는 나무 합판에서 최대 7 번 겹쳐집니다. 나무 합판은 힘에 관해서는 진지한 선수이며 자작 나무, 단풍 나무, 참나무 및 기타 품종의 목재에서 구할 수 있습니다.
베니어 플리우드
베니어 오버레이 보드는 일반 보드와 동일한 플라이 위에 두 번째 장식 레이어를 특징으로합니다. 세련된 마감재를 선택하든이 베니어는 오버레이 패널이 최종 작품의 아름다움이 중요한 작업에 완벽하게 만듭니다.
해양 합판
방수 층으로 코팅 된 해양 합판은 최고 품질의 옵션 중 하나입니다. 해양 합판은 완전히 방수가 아니지만 오해의 소지가있는 이름에도 불구하고 수분을 견딜 수 있도록 구체적으로 만들어졌습니다. 해양 합판은 야외 용도에 탁월하지만, 매듭을 함유 한 합판은 해양 합판으로 간주 될 수 없기 때문에 속지 말아야합니다.
합판은 대부분의 건설 및 DIY 프로젝트에 완벽한 자료입니다.
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