ব্যহ্যাবরণ ড্রাইং মেশিন চালানোর আগে অপারেটরদের অবশ্যই হিটিং সিস্টেম, কনভেয়র বেল্ট, ফ্যান এবং কন্ট্রোল প্যানেলগুলি পরীক্ষা করতে হবে। যদি সমস্ত অংশগুলি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, উত্পাদন চলাকালীন একটি উপাদান পরিবর্তন বা মেরামত করার সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
শুকানোর পরামিতিগুলির সঠিক সেটিং
মেশিনে তাপমাত্রা, পরিবাহকের গতি এবং বায়ুপ্রবাহ মেঝের প্রকারের (ব্যহ্যাবরণ) উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা উচিত: পপলার, ইউক্যালিপটাস এবং শক্ত কাঠের ব্যহ্যাবরণগুলি স্থিতিশীল আর্দ্রতা রাখার জন্য বিভিন্ন শুকানোর কার্ভ রয়েছে।
উত্পাদনের সময় অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ
পরিচালনার সময় অপারেটরকে অবশ্যই ব্যহ্যাবরণ রঙ, নমনীয়তা এবং আর্দ্রতার আউটপুট নিরীক্ষণ করতে হবে। অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়া, কুঁচকানো বা অসম শুকানোর লক্ষণগুলির জন্য, মেশিন সেটিংস জরুরি ভিত্তিতে পরিবর্তন করা উচিত।
সাধারণ শুকানোর ত্রুটি প্রতিরোধ করা
নিরাময়ের সময় উচ্চ তাপমাত্রা বা অ-অভিন্ন বায়ুপ্রবাহ প্রায়শই পৃষ্ঠের ফাটল, ঝাঁকুনি বা ভঙ্গুরতার মতো ত্রুটির দিকে নিয়ে যায়। সঠিক তাপ এবং গতি ব্যহ্যাবরণ একটি ধ্রুবক গুণমান অর্জন করতে সাহায্য করে।
রুটিন পরিষ্কার এবং ধুলো অপসারণ
ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম এবং বায়ুচলাচল চ্যানেলও প্রতিদিন পরিষ্কার করা উচিত। ধুলো জমে তাপ স্থানান্তরের দক্ষতা কমাতে পারে এবং স্থিতিশীল বায়ু সঞ্চালনকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে যার ফলে অসম শুকানোর প্রভাব হবে।
যান্ত্রিক পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণ
অপারেটরদের ঘন ঘন বিয়ারিং, রোলার এবং চেইন চেক করতে হবে। প্রকৃত তৈলাক্তকরণের উদ্দেশ্য হল পরিধান রোধ করা এবং পরিবাহকের মধ্যে বেল্টগুলির একটি মসৃণ চলাচলের অনুমতি দেওয়া, যা উত্পাদন লাইনগুলির জন্য প্রাথমিক যা বাধা দেওয়া যায় না।
শক্তি দক্ষতা নিয়ন্ত্রণ
এর মধ্যে রয়েছে কিছু তাপমাত্রা সেটিংস অপ্টিমাইজ করা এবং স্বাভাবিক চলার সময় অপ্রয়োজনীয় তাপের ক্ষতি কমানো। স্থিতিশীল শুকানোর অবস্থা শুধুমাত্র গুণমান বাড়ায় না বরং বড় আকারের পাতলা পাতলা কাঠের কারখানায় শক্তি সঞ্চয় করে।
দিনের শেষের শাটডাউন পদ্ধতি
উত্পাদনের পরে মেশিনের পরিষ্কার এবং স্যানিটেশন বার্ন করা উচিত। এটি অবশিষ্টাংশ তৈরি হতে বাধা দেয় এবং সরঞ্জামের পরিধানকে দীর্ঘায়িত করে, পরবর্তী অপারেটরের জন্য একটি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
