Visningar: 1 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-06-17 Ursprung: Plats
När du väl fått stockar börjar tillverkningen av plywoodpanelen med stock och kapning i lämpliga längder. Kvaliteten på stockarna är avgörande, eftersom de är direkt relaterade till fanerstyrka, ytjämnhet och den slutliga kvaliteten på plywood.
Stockar passeras genom en fanerskalningsmaskin som roterar stocken mot ett rakbladsliknande blad för att skapa träskivor. Varför är detta steg så viktigt, eftersom tjockleken och enhetligheten hos fanerytan avgör hållbarheten och estetiken hos plywood i slutändan.
Den gröna fanéren är fortfarande mättad med fukt, och därför kommer den in i maskinen för att torka faner. Torkning är viktigt för konsumentupplevelsen (förebygga fläckar, förhindra skevhet) men även in i tillverkningsfasen: stabil fuktnivå => ingen skevhet => bra bindningsstyrka i pressen!
När det har torkat beläggs faneren med lim med hjälp av en limspridningsmaskin för faner. Korsningsorientering av flera lager staplas, vilket ökar styrkan och stabiliteten vilket gör det mindre böjt eller sprickor.
Plywoodfanerstapeln bearbetas i en kallpress först för att stabilisera hela strukturen innan den går till varmpressning. Därefter flyttar de till en varmpressmaskin av plywood, där deras lager fästs med värme och tryck, vilket gör dem till massiva plywoodskivor permanent.
Detta innebär att efter pressning skärs plywooden ner till standardstorlekar och går även igenom en plywoodslipmaskin. Om din yta av någon anledning kommer att appliceras i en möbel, eller användas i konstruktioner, eller de lamineras ytterligare, kommer detta bara att förbättra planheten (förbättrar ytan slät) slipningen.