Fornir z twardego drewna to cienka warstwa drewna pokrojona lub obrany z dziennika z twardego drewna . Jest to jedyny w swoim rodzaju i cenny towar leśny. Zazwyczaj jest to wykonane z najlepszych kłód z minimalnymi niedoskonałościami, takimi jak węzły i rozkład. Istnieje wiele zastosowań forniru z twardego drewna.
Wszędzie jest fornir
Nenera służy ukryciu mniej atrakcyjnego lub cennego przedmiotu pod bardziej atrakcyjną warstwą zewnętrzną. Nasiono służy do pokrycia stolików, szafek kuchennych, drzwi i podłóg. Obejmuje także różne instrumenty muzyczne, takie jak gitary, fortepiany i narządy. Zastosowanie forniru pomaga w obniżeniu wydatków związanych z produkcją drewnianych produktów. Powoduje to, że produkty drewna są tańsze. Smuranka z twardego drewna zazwyczaj ma grubość 0,6 milimetra, co odpowiada 1/42 cala.
Niemniej jednak jego grubość można dostosować do zamierzonego celu. Cienka fornir jest idealna do owijania listwy i mebli, podczas gdy grubsza okleina najlepiej działa na podłodze sklejki dla dodatkowej trwałości. Czerwony dąb, czarna wiśnia, czarny orzech, klon cukrowy, topola tulipana i biały popiół to najpopularniejsze drzewa wykorzystywane do tworzenia atrakcyjnej forniru z twardego drewna. Fornir jest wykonany tylko z około 2 procent drzew zebranych w Pensylwanii. Siedemdziesiąt procent pozostałego drewna zamienia się w drewno z twardego drewna, podczas gdy dwadzieścia pięć procent jest używanych do papieru i innych produktów z włókna drewna.
Nasioność służy do pokrycia produktów, które są mniejsze lub atrakcyjne, taka płyta cząstek.
Interesujący proces
Proces produkcji forniru zaczyna się od wycinania drzew w lesie. W tym miejscu pnie drzew są podzielone na dzienniki i podzielone na dwie grupy: dzienniki przeznaczone do przekształcania się w drewno (znane jako piły) oraz dzienniki przeznaczone do odprysku w celu produkcji elementów włókna drewna, takich jak papier. Sawlogy są transportowane do tartaków, gdzie pracownicy klasyfikują dzienniki na jakość forniru i jakość niewidoczną. Kupujący dzienniki forniru odwiedzają tartak, aby zbadać te dzienniki. Określają, które dzienniki przestrzegają standardów jakości i angażują się w negocjacje dotyczące ich zakupu. Wartość tych dzienników przewyższa wartość innych dzienników, co prowadzi do zaciętej konkurencji między kupującymi. Po zakupie kierowcy ciężarówek transportują kłody do placówki produkcyjnej forniru.
W zakładzie, w której produkowana jest fornir, debarker służy do rozebrania kory z kłód. Następnie do zbadania dzienników do poszukiwania metalowych obiektów, takich jak przewody, paznokcie i pociski. Metal należy wyciągnąć z kłód, aby zapobiec kosztownym uszkodzeniu maszyn do cięcia forniru. Następnie pracownik umieszcza kłody albo w komorze parowej o wysokiej mocy lub w gorącej wodzie. Dzienniki pozostawiają tam „gotować ” przez około 48 godzin.
Konkretna oś czasu gotowania różni się dla każdego rodzaju drewna. Gotowanie kłody zbyt długo zmienia jego kolor, podczas gdy gotowanie go przez zbyt krótki czas prowadzi do źle cięcia lub nierównomiernej okleiny. Pracownicy młyna, przy pomocy komputerów, regulują czas trwania temperatury i gotowania, aż komórki drewna stają się bardziej giętkie. Umożliwia to krojenie forniru z dziennika. Po etapie gotowania dzienniki przechodzą do sekcji 'krojenie ' lub 'Peeling '.
Technika najczęściej wykorzystywana w Pensylwanii jest krojenie, która pociąga za sobą przekazanie kłody nad ostrzem w celu utworzenia oddzielnych plasterków forniru. Cut fornir wykazuje przyjemniejszą konstrukcję ziarna i jest powszechnie stosowana do mebli wysokiej klasy i szafki.
Rotacyjna tokarka w procesie zrywania obraca dziennik o ostrze, aby usunąć fornir z dziennika. Ta metoda jest podobna do rozwiniętego papieru toaletowego. Smukła zewnętrzna warstwa gładko zrywa dziennik. Używanym terminem jest fornir obrotowy.
Początkowo zarówno pokrojona, jak i obrana fornir ma wysoką zawartość wilgoci. Suszenie jest konieczne, aby uniknąć podziału, skręcania i pękania. Nasiono jest transportowana przez dużą suszarkę przez ekran ze stali nierdzewnej. Tkliwość i płaskość forniru po wysuszeniu zależą od temperatury, poziomu wilgotności i prędkości suszarki. Po wyschnięciu strzyżenie są używane do przycinania krawędzi i usuwania wszelkich rozłamów z końców sztukłowych.
Procedura tworzenia forniru krok po kroku
1. Dzienniki bez kory są „ugotowane”, aby komórki drewniane są giętkie do krojenia.
2. Krojenie dzienników
3. Po wysuszeniu i układaniu oklein jest przygotowywana do sortowania i cięcia.
4. Krawędzie pasków forniru są przylegane do arkuszy form.
5. Przycinanie i mocowanie w ostatniej chwili
Naturalny produkt
Zrobić większe prześcieradła, krawędzi i Łączenie są powszechnie stosowane do zjednoczenia plasterków forniru. Producenci wykorzystywane są przez fornirowane powierzchnie, takie jak sklejka, drzwi i meble do ukrycia innych materiałów i poprawy wyglądu produktu końcowego. Sklejka jest często wytwarzana z forniru, która została obrana lub obrotowe . Wiele połączonych warstw forniru, które zostały zmiażdżone lub laminowane razem makijaż sklejki. Aby uzyskać dodatkowy atrakcyjność wizualna, plastry forniru z twardego drewna są powszechnie umieszczane na sklejce iglaste. Zakrzywione okna, krzesła, próżność i szafki kuchenne można wykonać za pomocą obrotowego forniru.
Ze względu na swoją popularność dostępne są szerokie gamie fałszywych opcji fornirów. Sztuczna fornir to każdy materiał, który naśladuje fornir prawdziwych drewna, ale nie jest autentyczna. Instancje fałszywej forniru można zauważyć na biurkach, które mają prasowane płytę lub materiał ze sklejki z przyleganym do niego wizerunkiem forniru, a następnie uszczelniony warstwą plastiku lub winylu. Niektóre przedmioty mogą zawierać konstrukcję forniru, która w rzeczywistości jest zakorzeniona w prasowanym drewnie. Te zabiegi zwiększają wartość produktu, ale nie są tak cenne jak autentyczne wykończenie liścionki z twardego drewna.
Używana jest naturalna okleina z twardego drewna. Najlepiej wycinane kłody z lasu są przeznaczone na to. Ten produkt leśny jest zarówno atrakcyjny, jak i praktyczny. Nleniarnia zwiększa wydajność materiału użytecznego z dzienników premium i obniża koszty atrakcyjnych drewna.
