Hardwood finer er et tyndt trælag skivet eller Skrælet fra en hårdttræ . Det er en one-of-a-kind og dyrebar skovvarer. Typisk er det udformet af de fineste logfiler med minimale ufuldkommenheder som knob og forfald. Der er adskillige applikationer til hårdttræ.
Der er finer overalt
Finer tjener til at skjule en mindre tiltalende eller værdifuld genstand under et mere tiltalende ydre lag. Finer bruges til at dække borde, køkkenskabe, døre og gulve. Det inkluderer også en række musikinstrumenter som guitarer, klaverer og organer. Anvendelse af finer hjælper med at reducere de udgifter, der er forbundet med fremstilling af træprodukter. Dette resulterer i, at træprodukter er billigere. Hardwood finer har typisk en tykkelse på 0,6 millimeter, hvilket svarer til 1/42 tomme.
Ikke desto mindre kan dens tykkelse justeres, så det passer til det tilsigtede formål. Tynd finer er ideel til indpakning af lister og møbler, hvorimod tykkere finer fungerer bedst på krydsfinergulve for ekstra holdbarhed. Rød eg, sort kirsebær, sort valnød, sukker ahorn, tulipanpoplar og hvid aske er de mest populære træer, der bruges til at skabe tiltalende hårdttræ. Finer er kun lavet af omkring 2 procent af træerne høstet i Pennsylvania. Halvfjerds procent af det resterende træ omdannes til hårdttræ, mens 25 procent bruges til papir og andre træfiberprodukter.
Finer bruges til at dække produkter, der er mindre værdi eller tiltalende, sådanne partikelbræt.
En interessant proces
Processen med at producere finer starter med at skære træer i skoven. På dette sted er træstammer opdelt i bjælker og kategoriseret i to grupper: logfiler beregnet til at blive til tømmer (kendt som Sawlogs), og bjælker, der er beregnet til flisning for at fremstille træfiberartikler som papir. Sawlogs transporteres til savværker, hvor arbejdstagere kategoriserer logfiler i finerkvalitet og ikke-tredjens kvalitet. Købere af finer logfiler besøger savværket for at undersøge disse logfiler. De bestemmer, hvilke logfiler der overholder kvalitetsstandarderne og deltager i forhandlinger om at købe dem. Værdien af disse logfiler overgår værdien af andre logfiler, hvilket fører til hård konkurrence blandt købere. Efter at have været købt transporterer lastbilchauffører logfilerne til en finerproduktionsfacilitet.
På det anlæg, hvor finér produceres, bruges en debarker til at stribe barken fra bjælkerne. Dernæst bruges en metaldetektor til at undersøge bjælkerne for at søge efter metalobjekter såsom ledninger, negle og kugler. Metal skal udvindes fra bjælker for at forhindre dyre skader på finerskæremaskineriet. Dernæst placerer en arbejdstager logfilerne enten i et højfugtigt dampkammer eller i en varmt vandmoms. Logfilerne overlades til 'Cook ' der i omkring 48 timer.
Den specifikke madlavningstidslinje varierer for enhver type træ. Madlavning af loggen for længe ændrer sin farve, mens madlavning i for kort tid fører til dårligt skårne eller ujævne finer. Møllearbejdere regulerer ved hjælp af computere temperaturen og tilberedningens varighed, indtil træcellerne bliver mere bøjelige. Dette muliggør skæring af finer fra loggen. Efter madlavningsstadiet overgår logfilerne til enten en 'skæring ' eller 'skrælning ' -afsnit.
Den teknik, der oftest anvendes i Pennsylvania, skærer, hvilket indebærer at videregive en log over et blad for at skabe separate finerskiver. Klip finer viser et mere behageligt korndesign og anvendes ofte til avancerede møbler og kabinet.
Den roterende drejebænk i skrælningsprocessen roterer loggen mod et blad for at fjerne finer fra loggen. Denne metode ligner udformning af toiletpapir. Det slanke ydre lag skræller loggen glat i ét stykke. Det anvendte udtryk er roterende skåret finer.
Først har både skiver og skrællede finer et højt fugtighedsindhold. Tørring er nødvendig for at undgå opdeling, vridning og revner. En finer transporteres gennem en stor tørre via en skærm i rustfrit stål. Finerens ømhed og fladhed efter tørring afhænger af temperaturen, fugtighedsniveauet og tørretumblerhastigheden. Når de er tørret, bruges klippere til at trimme kanterne og fjerne opdelinger fra enderne af finerstykkerne.
Procedure til at skabe finer trin for trin
1. logfiler uden bark er 'kogte ' for at gøre træcellerne bøjelige til skæring.
2. skæringslogfiler
3. Efter tørring og stabling er fineren forberedt på sortering og skæring.
4. kanterne af finerstrimlerne klæbes til dannelse af ark.
5. Trimning og fastgørelse i sidste øjeblik
Et naturligt produkt
At lave større lagner, kantluerende og Splejsning bruges ofte til at forene finerskiver. Finerede overflader som krydsfiner, døre og møbler bruges af producenter til at skjule andre materialer og forbedre det endelige produkts udseende. Krydsfiner er ofte lavet af finer, der er skrællet eller Rotary-cut . Flere bundne finerlag, der er knust eller lamineret sammen, udgør krydsfiner. For ekstra visuel appel anbringes ofte hårdttræskiver skiver på toppen af blødt træ krydsfiner. Buede vinduer, stole, forfængeligheder og køkkenskabe kan alle fremstilles med roterende skåret finer.
På grund af dens popularitet er der tilgængelige en lang række falske finerindstillinger. Kunstig finer er ethvert materiale, der efterligner ægte træfiner, men er ikke autentisk. Forekomster af falske finer kan ses på skriveborde, der har et presset bræt eller krydsfinermateriale med et finerbillede, der er vedhæftet det og derefter forsegles med et lag plast eller vinyl. Nogle genstande kan have et finerdesign, der faktisk er indgroet i det pressede træ. Disse behandlinger forbedrer produktets værdi, men de er ikke så værdifulde som en autentisk hårdttræ finish.
Der bruges naturligt hårdttræ. De bedste kvalitetslogfiler, der er skåret fra skoven, går mod at gøre det. Dette skovprodukt er både attraktivt og praktisk. Finer forbedrer udbyttet af brugbart materiale fra premium -logfiler og reducerer omkostningerne ved tiltalende træartikler.
