コアベニアスプライシングマシンで効率を最大化

コア単板接合機は、木製単板を接合して合板を形成するために使用されます。ボードを中心部で結合するように設計されており、見た目も感触も無垢材のようなボードが得られます。コア単板接合機は、オーク、樺、カエデなどのさまざまな種類の木材を処理でき、さまざまなサイズと厚さの単板を製造できます。これらの装置は、効率を高めてコストを削減し、合板製造プロセスをスリムかつ高速にすることで合板業界に革命をもたらしました。

乾燥したベニヤ (厚さ 1.2 ～ 4 mm) は、長さと厚さが異なり、形状が不規則になる場合があります。このコアベニアスプライシングマシンは、幅検出、厚さ選択、穴検出、エッジ切断、接着スプライシング、サイズ切断および自動パレタイジングを完了でき、顧客が必要とするあらゆる基板サイズ全体をスプライスできます。

コアベニヤ接合機の仕組み

コアベニヤ接合機の動作原理は、木目の方向を交互に変えることです。 2 枚以上の板を使用し、1 枚の板の木目が隣接する板の木目と逆になるように配置します。その後、ボードを接着剤で貼り合わせ、強力で耐久性のある接着を実現します。

次のステップでは、接続プレートの端をトリミングして直線を作成します。この目的のために、コアベニヤ接合機はブレード技術を使用して接合ボードの端から余分な木材を切断します。刃は木目に沿って調整され、きれいで正確な切断を保証します。

余分な木材を取り除いた後、接合した板をプレス機に置き、接着剤が固まるときに圧力を加えます。接合部に加えられる圧力と熱により、割れ、反り、亀裂が生じにくい強力な接合が形成されます。

自動コア単板接合機

この装置の機能は、芯材単板の幅、厚さ、穴の数を検出し、サイズの異なる単板を高強度ワイヤーとホットメルト接着剤で合板サイズに接合することです。装置を改造して自動的にパレット化することができます。

この装置は合板メーカーにとって多くの利点をもたらします。何よりもまず、手作業を最小限に抑えて効率を高めます。自動化により製造プロセスに必要な時間が大幅に短縮され、メーカーはより短時間でより多くの合板製品を生産できるようになります。さらに、スプライス機を使用すると無駄が少なくなり、多くの場合生産量が増加します。これにより、原材料コストが削減され、最終的には完成品の価格が削減されます。

メーカーがコアベニヤ接合機の使用を選択する主な理由の 1 つは、最終製品の品質を向上させることです。これらのデバイスにより、パネル全体の材料の厚さが均一になるため、構造の完全性が向上します。さらに、この装置は合板の表面仕上げを改善し、消費者にとってより魅力的なものにするのに役立ちます。

要約すると、コアベニヤスプライサーは合板製造業界に革命をもたらしました。これらが提供する自動化により、効率が大幅に向上し、コストが削減され、最終製品の全体的な品質が向上します。メーカーは、自社の特定のニーズに最適な機器を選択する必要があります。適切なコアベニヤ接合機を使用することで、メーカーは生産プロセスを最大限に活用し、利益を最大化することができます。