به حداکثر رساندن کارآیی با دستگاه های ترکیبی روکش هسته

از دستگاه های ترکیبی روکش هسته برای تقسیم روکش های چوبی به هم برای تشکیل تخته سه لا استفاده می شود. آنها برای پیوستن به تخته ها در هسته طراحی شده اند و در نتیجه تخته ای وجود دارد که به نظر می رسد و مانند یک تکه چوب محکم است. دستگاه های ترکیبی روکش هسته می توانند انواع مختلفی از چوب مانند بلوط ، توس ، افرا را اداره کنند و می توانند روکش هایی با اندازه ها و ضخامت های مختلف تولید کنند. این دستگاه ها با افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها ، صنعت تخته سه لا را متحول کرده اند و روند تولید تخته سه لا را لاغر و سریعتر می کند.

روکش های خشک (ضخامت 1.2-4 میلی متر) ممکن است دارای طول و ضخامت های مختلف و اشکال نامنظم باشد. این دستگاه ترکیبی از روکش هسته می تواند تشخیص عرض ، انتخاب ضخامت ، تشخیص سوراخ ، برش لبه ، ترکیب چسب ، برش اندازه و پالت خودکار را تکمیل کند و می تواند هر اندازه کل تخته مورد نیاز مشتری را تقسیم کند.

چگونه دستگاه ترکیبی روکش هسته کار می کند

اصل کار دستگاه ترکیبی روکش هسته ، متناوب جهت دانه چوب است. دو یا چند تخته طول می کشد و آنها را به گونه ای قرار می دهد تا دانه یک تخته در جهت مخالف دانه تخته های مجاور باشد. سپس تابلوها با چسب همراه می شوند و پیوند قوی و بادوام ایجاد می کنند.

مرحله بعدی شامل پیرایش لبه های صفحه اتصال برای ایجاد یک خط مستقیم است. برای این منظور ، دستگاه های ترکیبی روکش هسته از فناوری تیغه برای برش چوب اضافی از لبه های تابلوهای پیوسته استفاده می کنند. تیغه با دانه چوب تراز می شود و از برش های دقیق و تمیز اطمینان حاصل می کند.

پس از برداشتن چوب اضافی ، تخته های پیوسته در مطبوعات قرار می گیرند ، که همانطور که تنظیم می شود فشار را روی چسب اعمال می کند. فشار و گرمای اعمال شده برای مفصل به ایجاد پیوندی که قوی و مقاوم در برابر تقسیم ، پیچ و تاب و ترک خوردگی باشد ، کمک می کند.

دستگاه ترکیبی روکش هسته اتوماتیک

عملکرد این تجهیزات تشخیص عرض ، ضخامت و تعداد سوراخ های روکش هسته و سپس روکش های چوبی با اندازه های مختلف از طریق سیم با استحکام بالا و چسب ذوب گرم است. تجهیزات را می توان به صورت خودکار پالت کرد.

این تجهیزات برای تولید کنندگان تخته سه لا فواید زیادی دارد. مهمترین و مهمتر از همه ، آنها با به حداقل رساندن کار دستی ، کارآیی را افزایش می دهند. اتوماسیون زمان مورد نیاز برای فرآیند تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا محصولات تخته سه لا بیشتر را در زمان کمتری تولید کنند. علاوه بر این ، استفاده از دستگاه های ترکیبی ضایعات کمتری را تضمین می کند ، که اغلب منجر به افزایش تولید می شود. این باعث کاهش هزینه های مواد اولیه و در نهایت قیمت محصول نهایی می شود.

یکی از اصلی ترین دلایلی که تولید کنندگان از استفاده از ماشین های ترکیبی روکش اصلی استفاده می کنند ، بهبود کیفیت محصول نهایی است. این دستگاه ها ضخامت مواد مداوم را در سراسر پنل تضمین می کنند و از این طریق یکپارچگی ساختاری آن را افزایش می دهند. علاوه بر این ، تجهیزات به بهبود سطح سطح تخته سه لا کمک می کند و باعث جذابیت آن برای مصرف کنندگان می شود.

به طور خلاصه ، Splicer Core Veneer در صنعت تولید تخته سه لا متحول شده است. اتوماسیون آنها تا حد زیادی کارایی را بهبود می بخشد ، هزینه ها را کاهش می دهد و کیفیت کلی محصول نهایی را بهبود می بخشد. تولید کنندگان باید تجهیزات را انتخاب کنند که متناسب با نیازهای خاص آنها باشد. با استفاده از دستگاه ترکیبی از روکش هسته مناسب ، تولید کنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که از روند تولید خود بیشترین بهره را می برند و سود را به حداکثر می رسانند.