丸太からベニヤまで: ベニヤ剥離機の完全な製造プロセスを説明

ステップ 1: 生のログの選択と調整

生産は、真っ直ぐで欠陥のない丸太（ポプラ、ユーカリ、またはカバノキ）を選択することから始まります。丸太は樹皮を剥がされ、標準の長さに切断され、頻繁に温水に浸すか蒸して柔らかくし、繊維の柔軟性と剥離性能を高めます。

ステップ2：丸太のセンタリングと剥離機への移送

準備された丸太は次にベニヤ剥離機に置かれ、スピンドルまたはスピンドルレス システムによって所定の位置に完全に芯出しされます。安定した位置合わせにより均一な厚みが保証され、不均一な回転が防止され、剥離の解決策となります。

ステップ3：回転ピーリング（芯が変形する段階）

丸太が高速で回転しながら、薄く鋭いナイフが表面から非常に薄い層を剥がします。このロータリー切断プロセスは、無垢丸太を連続的に開かれたベニヤシートに変換することで機能し、材料の使用量を最大限に高めます。

ステップ 4: ナイフとノーズバーの圧力の制御

ノーズバー: ノーズバーは、切断中に木材の表面を安定させるために調整された圧力を加えます。ナイフと組み合わせることで、均一な厚さ、滑らかな表面品質が得られ、ひび割れや波打ちなどの欠陥が最小限に抑えられます。

ステップ5：スライス厚を制御する自動化システムを構築する

最新の機械では、PLC またはサーボ システムが送り速度、ナイフの位置、切断圧力のリアルタイム調整を操作します。これにより、連続運転で所定の 45 度の丸太経路に沿ってベニヤが消費されても、ベニヤの厚さを一定に保つことができます。

ステップ6：ベニヤの切断、選別、積み上げ

連続単板は剥離後すぐに標準サイズに切断されます。シートは、さらなる処理/乾燥のために積み上げられる前に、品質ごとに分類されます。

ステップ 7: 合板工場でのベニヤの乾燥と準備

グリーンベニヤには水分が多く含まれているため、ベニヤ乾燥機で乾燥させる必要があります。合板アセンブリの適切な接着と安定性のために、接着剤の吸収のための材料を準備します。

ステップ8 合板生産ラインでの生産

この剥がされた単板が合板製造の核となります。ここから、接着剤の塗布、冷間プレス、熱圧仕上げ、その後サンディングに移行し、家具製造、建築、輸出市場で使用する合板完成品として生まれます。