Ад бервяна да шпону: Тлумачэнне працэсу вытворчасці машыны для поўнага лушчэння шпону

Крок 1: Выбар і кандыцыянаванне неапрацаваных бярвенняў

Вытворчасць пачынаецца з выбару прамых і без дэфектаў бярвення (таполя, эўкаліпт, бяроза). Бярвёны ачышчаюцца ад кары і наразаюцца да стандартнай даўжыні, павялічанай шляхам частага замочвання або прапарвання ў цёплай вадзе для змякчэння, што павялічвае гнуткасць валокнаў і эфектыўнасць лушчэння.

Крок 2：Цэнтраванне бярвення і перадача на машыну для лушчэння

Затым падрыхтаванае бервяно змяшчаецца ў машыну для лушчэння шпону і ідэальна цэнтруецца на месцы з дапамогай шпіндзельных або бесшпиндельных сістэм. Стабільнае выраўноўванне гарантуе стабільную таўшчыню, прадухіляе нераўнамернае кручэнне і з'яўляецца рашэннем для адслаення.

Крок 3: ратацыйны пілінг (стадыя, на якой ядро ​​трансфармуецца)

Тонкі востры нож здымае вельмі тонкі пласт з паверхні, а бервяно круціцца на высокай хуткасці. Гэты ротарны працэс рэзкі працуе шляхам пераўтварэння суцэльнага бервяна ў бесперапынна адкрыты ліст шпону для максімальнага выкарыстання матэрыялу.

Крок 4: Кантроль ціску нажа і насавой планкі

Насавая планка: насавая планка аказвае рэгуляваны ціск, каб утрымліваць паверхню драўніны стабільнай падчас рэзкі. У спалучэнні з нажом яна забяспечвае аднастайную таўшчыню, якасць гладкай паверхні і мінімальныя дэфекты, такія як расколіны або хвалістасць.

Крок 5: Стварыце сістэму аўтаматызацыі для кантролю таўшчыні зрэзу

ПЛК або сервасістэмы маніпулююць у рэжыме рэальнага часу рэгуляваннем хуткасці падачы, становішча нажа і ціску рэзкі ў сучасных машынах. Гэта дазваляе таўшчыні шпону заставацца пастаяннай, нягледзячы на ​​​​яго расход уздоўж зададзенай траекторыі бярвення 45° пры бесперапынных серыях.

Крок 6: Рэзка, сартаванне і складванне шпону

Суцэльны шпон наразаецца на стандартныя памеры адразу пасля лушчэння. Лісты сартуюцца па якасці перад складаннем для далейшай апрацоўкі / сушкі.

Крок 7: Сушка і падрыхтоўка шпону на фанернай фабрыцы

Зялёны шпон змяшчае шмат вільгаці і яго трэба сушыць у сушыльнай машыне для шпону. Ён падрыхтоўвае матэрыял да ўбірання клею для належнага прыліпання і стабільнасці фанерных вузлоў.

Крок 8 Вытворчасць на вытворчай лініі фанеры

Гэты лушчаны шпон з'яўляецца ядром вытворчасці фанеры. Адсюль ён пераходзіць у нанясенне клею, прэсаванне ў халодных умовах, аздабленне гарачым ціскам і затым шліфаванне, каб выйсці ў выглядзе гатовых вырабаў з фанеры для выкарыстання ў вытворчасці мэблі, будаўніцтве і на экспартных рынках.