Processus de travail de la machine de presse à froid étape par étape

Étape 1 : Préparation du placage et application de la colle

Cela commence par le séchage et le collage des placages grâce au processus d'une machine à étaler la colle à placage. La répartition de la colle est vitale car une bonne répartition de la colle lors du pressage entraîne une forte adhérence.

Étape 2 : empiler et aligner les calques

Un panneau de contreplaqué est fabriqué en superposant des placages collés dans une orientation transversale. Ils doivent être alignés avec prudence car cela contribue à améliorer la planéité et la résistance structurelle du moteur en empêchant les changements de vitesse.

Étape 3 : Ensuite, mise dans la presse à froid

Les panneaux empilés en fibre de carbone entrent dans la presse à froid. Les opérateurs le maintiennent en position pour répartir correctement la pression sur toute la surface de la planche.

Étape 4 : Processus de pressage hydraulique

Une pression uniforme est appliquée à température ambiante par le système hydraulique. Cela garantit l'élimination des espaces d'air, un bon contact entre les couches et le renforcement de la structure du panneau avant le pressage à chaud.

Étape 5 : Maintenir la pression et la vendre

Les panneaux sont maintenus sous pression pendant une durée déterminée. Il permet à la colle de bien pénétrer et contribue également à augmenter la force de liaison initiale, permettant ainsi un transfert plus facile entre les panneaux jusqu'à leur étape suivante.

Étape 6 : Après le déchargement, vous passez à la presse à chaud

Les panneaux sont retirés de la presse et déplacés vers la presse à chaud. Le pli ici a été préformé et est prêt pour le durcissement thermique et la liaison finale et permanente.