الخشب الرقائقي هو واحد من أكثر المواد تنوعا وشائعا في البناء والأثاث والمختلف الصناعات الأخرى. يتم صنعه عن طريق لصق طبقات رقيقة من القشرة الخشبية معًا ، مما يخلق ورقة مواد قوية ودائمة. ولكن هل تساءلت يومًا كيف يتم الضغط على الخشب الرقائقي؟ في هذه المقالة ، سنلقي نظرة فاحصة على العملية والآلات المستخدمة للضغط على الخشب الرقائقي.
العملية
تتضمن عملية الضغط على الخشب الرقائقي طبقات طبقات رقيقة من القشرة الخشبية ثم تطبيق الضغط والحرارة لتشكيل ورقة صلبة من الخشب الرقائقي. تعتمد جودة المنتج النهائي على جودة القشرة المستخدمة ، والمواد اللاصقة ، وعملية الضغط نفسها.
يمكن صنعه باستخدام أنواع مختلفة من الخشب ، اعتمادًا على الاستخدام المقصود والمظهر النهائي المطلوب. على سبيل المثال ، قد يستخدم الخشب الرقائقي على مستوى الأثاث غابات عالية الجودة مثل القيقب أو البتولا ، في حين أن درجة البناء قد تستخدم خشب أرخص مثل الصنوبر أو التنوب.
بمجرد أن يتم الحصول على قشرة الخشب ويتم قطع الطبقات المطلوبة ، يتم ترتيبها في نمط محدد لضمان أقصى قدر من القوة والاستقرار. ثم يتم لصق الطبقات معًا باستخدام مادة لاصقة خاصة مصممة لتحمل الحرارة والضغط.
تتضمن عملية الضغط وضع طبقات القشرة الملتصقة في آلة الصحافة ، والتي تطبق كمية كبيرة من الضغط على الخشب. يتم تطبيقه بالتساوي عبر سطح اللوحة بأكمله ، مما يضمن انتشار الغراء بالتساوي وأن طبقات الرابطة القشرة معًا بإحكام.
تعد الحرارة أيضًا عنصرًا أساسيًا في عملية الضغط. تُستخدم لوحات الحرارة الخاصة لتسخين طبقات القشرة ، مما يجعل الغراء أكثر مرونة ويسمح له بالربط بشكل أكثر فعالية. تساعد الحرارة أيضًا على تعقيم الخشب والتخلص من أي بكتيريا أو فطريات قد تكون موجودة.
يمكن أن تختلف آلة الصحافة نفسها في الحجم والتعقيد ، اعتمادًا على الاستخدام المقصود والمصنع. ومع ذلك ، تتكون معظم آلات الصحافة من سلسلة من الألواح التي يمكن نقلها معًا أو منفصلة عن استخدام الطاقة الهيدروليكية أو الهوائية. حتى أن بعض آلات الصحافة الحديثة تأتي مزودة بعناصر تحكم محوسبة ، مما يتيح تحكمًا أكثر دقة في عملية الضغط.
بمجرد اكتمال عملية الضغط ، تتم إزالتها من آلة الصحافة والسماح لها بالتبريد والتجفيف. ثم يتم قطع الورقة النهائية وتشكيلها في الحجم والشكل المطلوب.
تعتبر العملية الملحة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الجودة والقوة المطلوبة للخشب الرقائقي. هناك طريقتان رئيسيتان للضغط على الخشب الرقائقي: الضغط الساخن والضغط على البرد.
الضغط الساخن:
إنها طريقة شائعة لإنتاج الخشب الرقائقي الذي يتضمن استخدام الحرارة والضغط. تبدأ هذه العملية مع ملاءمة القشرة الخام مع الغراء ثم الضغط بين الأطباق الساخنة. تتسبب الحرارة في علاج الغراء وربط طبقات القشرة معًا ، مما يؤدي إلى منتج نهائي قوي ودائم.
واحدة من المزايا الأساسية للضغط الساخن هي أنها تسمح بإنتاج الألواح الكبيرة والسميكة القوية والمستقرة. كما أنه ينتج سطحًا ناعمًا ومتسقًا مثاليًا للطلاء أو تلطيخ. ومع ذلك ، يمكن أن تكون العملية مكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً ، وتتطلب مراقبة دقيقة للتأكد من أن القشرة تلتصق وضغط بشكل صحيح.
الضغط البارد:
كما أنه المعروف باسم الضغط المحيط ، هو طريقة أكثر حداثة لإنتاج الخشب الرقائقي. على عكس الضغط الساخن ، لا ينطوي على استخدام الحرارة ، ولكنه بدلاً من ذلك يعتمد على الضغط والمواد اللاصقة لربط القشرة معًا.
تبدأ هذه العملية مع وجود أوراق القشرة الخام مع الغراء ثم الضغط باستخدام الضغط الهيدروليكي. يفرض الضغط الغراء على ربط طبقات القشرة معًا ، مما يؤدي إلى منتج نهائي قوي ومستقر.
واحدة من المزايا الأساسية للضغط البارد هي أنها طريقة أسرع وأقل تكلفة لإنتاج الخشب الرقائقي من الضغط الساخن. كما أنه أكثر ملاءمة للبيئة ، لأنه لا يتطلب استخدام الحرارة العالية.
في كل من طرق الضغط الساخنة والباردة ، يمكن أن يختلف سمك وعدد طبقات قشرة الخشب المستخدمة اعتمادًا على القوة والاستقرار المطلوبة للمنتج النهائي. سميك ، المزيد من طبقات القشرة الخشبية ستجعل اللوحة أقوى وأكثر ثباتًا.
خاتمة
الخشب الرقائقي هو مادة متعددة الاستخدامات ومفيدة للغاية تستخدم على نطاق واسع في البناء ، وصنع الأثاث ، ومختلف الصناعات الأخرى. تتضمن العملية الملحة لصق طبقات من القشرة وتطبيق الضغط والحرارة لتشكيل ورقة قوية ودائمة من الخشب الرقائقي. المنتج الناتج فعال من حيث التكلفة وقوي وصديق للبيئة ، مما يجعله خيارًا شائعًا للمصممين والبناة في جميع أنحاء العالم.
