Zmniejsza wewnętrzne naprężenia drewna
Proces ten ściska i zmiękcza włókna drewna przed wystąpieniem łuszczenia. Zmniejsza to wewnętrzne naprężenia wewnątrz kłody, dzięki czemu łatwiej ją oddziela się podczas cięcia forniru na tokarce, unikając wielu wad, takich jak pęknięcia i rozdwojenia lub rozrywanie włókien podczas produkcji.
Zapewnia bardziej jednolitą grubość forniru
Bezwrzecionowe obieraczki do forniru, wyposażone w obrotowe i pionowe przetwarzanie kłód, relaksujące, serwo-hydrauliczne systemy podawania w celu precyzyjnego dostosowania położenia noża podczas procesu. Te cechy pozwalają na stałą głębokość cięcia podczas cyklu obierania, co skutkuje jednolitą grubością forniru odpowiedniego do produkcji sklejki.
Tworzy gładsze powierzchnie forniru
Dzięki zmiękczeniu włókien drewna przed cięciem, nóż do obierania napotyka mniejszy opór. Oznacza to ciaśniejsze cięcia, mniej śladów noża, mniejszą chropowatość powierzchni i lepszą jakość forniru, który wymaga mniejszej liczby wykończeń na późniejszym etapie.
Poprawia wydajność forniru i minimalizuje ilość odpadów
Zapobiegając pęknięciom i pęknięciom, które w przeciwnym razie miałyby miejsce podczas obierania, zmiękczone kłody pozwalają również producentom uzyskać z każdej kłody więcej użytecznego forniru. Połączenie funkcji bezwrzecionowej, która pozostawia mniejszy rdzeń resztkowy, w pełni wykorzystuje drewno i zmniejsza koszty surowca.
Poprawia wydajność gotowej sklejki
Produkcja sklejki polega na zapewnieniu połączenia klejowego o wyższej jakości, a stała grubość forniru, gładkie powierzchnie i zmniejszenie liczby defektów to podstawowe kroki w tym celu. Prowadzi to do bardziej wytrzymałej sklejki, paneli o lepszej płaskości, lepszej jakości wytwarzanych części i poprawy stabilności produktu, co pomaga producentom sprostać rosnącym wymaganiom rynku i poprawić produktywność.
