Design din fabrikkoppsett og kapasitet i utgangspunktet
Du må bestemme kapasitet, finertykkelse og målmarked før du får maskiner. En veldefinert plan gjør det mulig å definere hvilken maskinstørrelse eller automatiseringsnivå linjen vil kreve og den totale investeringen som trengs for en stabil automatisert produksjonslinje.
Klargjør finerproduksjonsområdet
Din første kjernedel er finerproduksjon. Den inkluderer finerskrellmaskin, finertørker og om nødvendig finerskjøtemaskin. Dette trinnet forvandler de rå tømmerstokkene til plater i ensartet pannestørrelse, som er direkte relatert til kvaliteten på kryssfiner.
Utplassering av limpåføring med samlebånd
Ved påføring av finer på treunderlaget benyttes en finerlimspredermaskin. Finér blir deretter stablet på tvers i lag, enten manuelt eller av datastyrte maskiner, for å lage paneler. Bare nøye kontroll i løpet av dette stadiet gir sterk binding.
Systemkonfigurasjon for kaldpress og varmpress
Først ble de stablede panelene forhåndsformet og deretter stabilisert ved hjelp av en kryssfiner-kaldpressemaskin. Deretter, etter det kommer trinnet med varmpressing med en kryssfiner varmpressemaskin som bruker varme og trykk for å danne en irreversibel binding. Dette er den viktigste tiden i kryssfinerstyrke og holdbarhet.
Legg til slipe- og etterbehandlingsutstyr
Etter å ha blitt presset kuttes plater og bearbeides med en plywoodslipemaskin. Overflatesliping utføres for å forbedre overflatens glatthet og forbereder paneler for møbler, konstruksjon eller laminering.
På den annen side, sett opp kvalitetskontroll samt produktpakkeområde
Det siste trinnet består av tykkelses- og planhetsinspeksjon og overflatekvalitet. Defekte tavler tas bort og godkjente produkter pakkes, pakkes inn og klargjøres til å sendes. Det velstrukturerte lageret muliggjør ukomplisert logistikk og gjør varene eksportklare.
