Aantal keren bekeken: 470 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 28-06-2024 Herkomst: Locatie
De fabricage, toepassingen, efficiëntie en milieu-impact van gelamineerd fineerhout (LVL). Meestal wordt het gemaakt met behulp van roterend geschild fineer , dit zijn dun gesneden vellen hout die van boomstammen zijn ontdaan door middel van een roterende snijtechniek.
Het behoort tot een categorie producten die bekend staat als structureel composiethout, dat is opgebouwd uit gedroogd en gesorteerd houtfineer, strengen of vlokken die zijn gestapeld en aan elkaar zijn gehecht met een waterbestendige lijm om grote blokken te creëren die knuppels worden genoemd. Extra artikelen in deze categorie bestaan uit gelamineerd strenghout (LSL) en parallelstrengig hout (PSL). Bij LVL worden fineren op elkaar gelegd en vervolgens met elkaar verlijmd warm en druk.
Het is geschikt voor gebruik als balken, spanten, planken en spanten. Wanneer het in een kruispatroon wordt verlijmd om de stijfheid te vergroten, kan het worden gebruikt om panelen voor wanden en vloeren te maken die gewicht kunnen dragen. Hoewel ze vaak alleen worden gebruikt om de structuur van een gebouw te verbergen, worden er ook afwerkingsgraden gebruikt.

LVL wordt gemaakt door roterend geschild fineer onder hitte en druk aan elkaar te hechten om grote panelen te vormen, die vervolgens in verschillende breedtes worden gesneden. Fenol-formaldehydeharsen zorgen voor waterbestendige verbindingen. Verschillende soorten zoals Douglas-spar, lariks, dennen en sparren kunnen worden gebruikt om LVL te creëren, wat resulteert in componenten die de standaardhoutlengtes overschrijden. Meestal worden LVL-fineersoorten in dezelfde richting uitgelijnd.
Blootstelling aan LVL is toegestaan en veilig volgens de bouwvoorschriften vanwege de aanzienlijke massa die van nature brandbestendig is. LVL heeft, net als andere massieve houtproducten, een natuurlijke weerstand tegen brand als gevolg van verkoling. Als er brand uitbreekt, fungeert deze verkoolde laag op het oppervlak als een schild, waardoor de duurzaamheid behouden blijft. Dit vertraagt het verbrandingsproces, waardoor mensen voldoende tijd hebben om het gebouw veilig te verlaten.
Tijdens het testen op brandwerendheid was de verkolingssnelheid van composiethout, zoals LVL, LSL en PSL, vergelijkbaar met die van massief gezaagd hout en viel binnen het bereik dat werd waargenomen bij verschillende soorten massief gezaagd hout.
Uitgebreide brandtests uitgevoerd in Canada en wereldwijd ondersteunen de brandveiligheid van massief hout.
Net als andere houtproducten zal LVL, als het op de juiste manier wordt ontworpen en geïnstalleerd, niet verrotten of schimmel ontwikkelen. Het is belangrijk om tijdens de bouw en de periode daarna niet in contact te komen met water. Het aanbrengen van kit op de uiteinden en randen van LVL zal de bescherming tegen vochtinfiltratie helpen garanderen.
Bij langdurige blootstelling zijn een conserverende behandeling en een beschermende coating noodzakelijk. Door de aanbevolen methoden voor het beheersen van vocht in houten constructies te volgen, wordt het materiaal beschermd tegen beschadiging of bederf.
Het is een stabiel, gemakkelijk te verwachten, consistent houtmateriaal dat kan worden geproduceerd uit snelgroeiende bomen die niet geschikt zijn voor traditioneel massief gezaagd hout. De kwaliteitsconsistentie vereenvoudigt de bouw en minimaliseert verspilling op de bouwplaats. Talloze soorten kunnen worden vervangen zonder dat dit de resultaten beïnvloedt.
Het effectieve gebruik van houtvezels vergroot de milieuvoordelen ervan en maakt het een wenselijke optie in vergelijking met materialen met een hogere koolstofuitstoot. Net als veel andere houtproducten is het geschikt voor prefabricage. Omdat het een vervaardigd artikel is, is het minder gevoelig voor krimpen of kromtrekken, kan het grotere lengtes overspannen en zwaardere gewichten dragen dan traditioneel hout.
We bieden een scala aan diensten, waaronder levering van één machine, afzonderlijke productielijnen, planning, ontwerp, analyse en selectie van de hele fabriek. Voor iedere fase van het productieproces hebben wij de mogelijkheid om gereedschappen en hulpmaterialen te leveren.