Pandangan: 366 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2024-06-12 Asal: tapak
Papan lapis telah memainkan peranan penting dalam membentuk dunia moden selama lebih satu abad, digunakan dalam pelbagai industri seperti kereta, kapal terbang, perabot, seni bina dan proses pembuatan daripada manual kepada automatik. Papan lapis telah menjadi salah satu bahan yang paling kerap digunakan dalam era digital juga.
Papan lapis ialah bahan yang terdiri daripada lapisan nipis atau lapisan venir kayu yang diikat bersama, dengan setiap lapisan mempunyai butiran kayunya yang bertukar sehingga 90 darjah dari yang bersebelahan. Kekuatan, ketahanan dan kestabilan papan lapis adalah disebabkan oleh lapisan serenjang yang berselang-seli.
Kami yang mendahului pembekal projek papan lapis untuk kilang di seluruh dunia. Apa-apa jenis kayu, kayu lembut atau kayu keras, boleh diubah menjadi papan lapis menggunakan kami peralatan . Pelanggan di seluruh dunia bergantung pada peralatan dan kaedah kami untuk menjamin bahawa mereka menghasilkan papan lapis yang tepat yang mereka perlukan.
Kualiti dan kesesuaian kayu balak untuk membuat venir ditentukan oleh pemeriksaan dan pengelasan.
Balak boleh disediakan untuk dikupas dengan menjalani kaedah penyaman seperti merendam atau mengukus untuk meningkatkan fleksibilitinya.
Kayu balak dibuang kulit luarnya sebelum dipotong mengikut panjang yang sesuai untuk pemprosesan tambahan.
Log melalui a mesin pengelupasan venir di mana ia dipusingkan pada bilah untuk menghasilkan kepingan venir yang panjang.
Selepas pengelupasannya, kepingan venir diperiksa dan dikategorikan berdasarkan kualiti, ketebalan dan kecacatan permukaannya.
Untuk meningkatkan kualiti dan penampilan, mana-mana bahagian yang cacat pada helaian venir dipotong atau dipotong.
Sebelum proses pengeringan bermula, helaian venir yang digredkan diisih dan disusun bersama menjadi timbunan.
Untuk menurunkan kandungan lembapan timbunan venir, ia dimasukkan ke dalam a lebih kering venir dan dikeringkan dengan tepat.
Lembaran venir diperiksa dan dikategorikan berdasarkan kualiti, kandungan lembapan dan keperluan lain setelah ia kering.
Cacat atau cela yang terdapat pada kepingan venir kering diperbaiki atau diperbaiki dengan bahan yang sesuai.
Lembaran venir yang digredkan dan ditampal disusun dan dikumpulkan bersama dalam susunan untuk mencipta lapisan tengah papan lapis.
Lapisan permukaan papan lapis dibentuk dengan menyusun dan menyusun kepingan venir yang digredkan dan ditampal dengan cara yang sama.
Cadar venir boleh dicantumkan dengan selendang, mencantumkan dua atau lebih helaian untuk membuat kepingan venir yang lebih besar.
Pelekat digunakan pada helaian venir untuk melekatkannya bersama-sama, menghasilkan panel papan lapis.
Lapisan venir disusun dengan orientasi butirannya berselang-seli untuk meningkatkan kestabilan dan kekuatan papan lapis.
Untuk mengeluarkan kelembapan berlebihan dan menjamin bahawa pelekat diedarkan secara seragam, kepingan venir yang disusun dimasukkan ke dalam pra-tekan.
Venir pra-tekan disusun dan diletakkan dalam penekan panas, yang menggunakan tekanan dan haba untuk mengaktifkan pelekat dan membentuk panel papan lapis yang teguh.
Berikutan proses menekan panas, sebarang kecacatan atau kecacatan yang terdapat pada panel papan lapis diperbaiki atau diisi untuk meningkatkan kualiti keseluruhannya.
Dengan gergaji atau peralatan pemotongan lain, panel papan lapis dipotong mengikut dimensi yang diperlukan.
Pengamplasan dilakukan pada panel papan lapis yang dipangkas untuk mencapai permukaan yang licin dan konsisten.
Lapisan atau venir tambahan boleh digunakan pada panel papan lapis untuk menambah baik rupa atau cirinya.
Panel papan lapis dengan tindanan dipotong sekali lagi untuk mencapai saiz akhir yang dikehendaki.
Mengecat jidar panel papan lapis mengurangkan kemungkinan kelembapan akan menyebabkan kerosakan padanya, kerana ini adalah kawasan di mana panel paling terdedah.
Panel papan lapis yang telah siap disusun, dilindungi dan disediakan untuk penyimpanan, penghantaran atau penghantaran.
Rumah | Tentang Kami | Produk | Video | Berita | Hubungi Kami