0086- 13635261646          sales@woodtech.cn
Kodu / Uudised / Levinud probleemid spooni koorimise protsessis ja nende kiire lahendamine

Levinud probleemid spooni koorimise protsessis ja nende kiire lahendamine

Vaatamised: 0     Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2026-06-17 Päritolu: Sait

Facebooki jagamisnupp
twitteris jagamise nupp
rea jagamise nupp
wechati jagamisnupp
linkedini jagamisnupp
pinteresti jagamisnupp
whatsapi jagamisnupp
jaga seda jagamisnuppu

Ebaühtlane spooni paksus


Selle põhjuseks on tavaliselt noa vale seadistus, ebastabiilne etteandekiirus või varieeruv palgi läbimõõt. Kiirparandused võivad hõlmata noa ümberõpetamist, et hõõruda vahet, parandada etteandesüsteemi stabiilsust ja kontrollida, kas PLC kiiruse sätted võimaldavad ühtlast pöörlemist.


Spooni lõhenemine või lõhenemine


Enamik pragusid on märk sellest, et palgid on kas liiga kuivad või ei ole korralikult konditsioneeritud. Lihtne lahendus hõlmab leotamis- või aurutamisaja ja koorimiskiiruse lühendamist, mille tulemuseks on lõikamise ajal pehmemad kiud.


Laineline või kare pind


Kare spooni pind: vibratsioon või tuhmiks kooruvad noad Nii et teritage või vahetage tera koheselt ja kontrollige masina stabiilsust, et vibratsiooniprobleeme minimeerida.


Logi libisemine pöörlemise ajal


Libisemine tekib siis, kui hammasrull või spindlisüsteem ei haara enam palgist tugevalt kinni. Enne jooksmist reguleerige kindlasti rulli survet, puhastage haardepinda ja veenduge, et teie palgid oleksid ühel joonel.


Põhijäätmed on liiga suured


Üldjuhul on mis tahes suure südamiku jäätmed seotud halva tsentreerimise või valede koorimisdiameetri seadistustega. Materjali efektiivsuse suurendamiseks kasutatakse palgi õiget ümbertsentreerimist täiustatud koorimisparameetritega.


Tera lõhenemine või kiire kulumine


Selle probleemi võivad põhjustada kõvad lisandid palkides või halb noanurk. Jälgige toormaterjali kvaliteeti, reguleerige noa nurka ja tagage sobiv teritusgraafik, et pikendada terade eluiga.


Ebaühtlane toodang pidevas tootmises


Spooni kvaliteedi kõikumine on enamasti tingitud ebastabiilsest hüdraulika/PLC juhtimissüsteemist. Kontrollige hüdraulikavedeliku rõhu tasakaalu ja lähtestage indeksiga juhitavad juhtseadised, et tagada iga kord sama tõhusus.