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Línea de producción de madera contrachapada
Línea de producción de madera contrachapada
Vistas: 365 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-06-12 Origen: Sitio
Plywood, el panel a base de madera más avanzado
La madera contrachapada ha desempeñado un papel crucial en la configuración del mundo moderno durante más de un siglo, y se utiliza en diversas industrias, como automóviles, aviones, muebles, arquitectura y procesos de fabricación, desde manuales hasta automatizados. El contrachapado también se ha convertido en uno de los materiales más utilizados en la era digital.
La madera contrachapada es una sustancia formada por capas delgadas o capas de chapa de madera que están unidas entre sí, y cada capa tiene la veta de la madera girada hasta 90 grados con respecto a la siguiente. La resistencia, durabilidad y estabilidad de la madera contrachapada se deben a la alternancia de capas perpendiculares.
somos los líderes Proveedor de proyectos de madera contrachapada para fábricas de todo el mundo. Cualquier tipo de madera, blanda o dura, se puede convertir en madera contrachapada utilizando nuestro equipo . Clientes de todo el mundo dependen de nuestros equipos y métodos para garantizar que están produciendo la madera contrachapada precisa que necesitan.
Proceso de producción de chapa y madera contrachapada
1. Clasificación de troncos:
La calidad y la idoneidad de las trozas para la fabricación de chapas se determinan mediante examen y clasificación.
2. Acondicionamiento de registros:
Los troncos se pueden preparar para pelarlos sometiéndolos a métodos de acondicionamiento como remojo o cocción al vapor para aumentar su flexibilidad.
3. Descortezado y Corte:
A los troncos se les quita la corteza exterior antes de cortarlos en longitudes adecuadas para su procesamiento adicional.
4. Pelado de carillas:
Los registros pasan por un Máquina peladora de chapas donde se giran contra una cuchilla para crear largas láminas de chapa.
5. Clasificación de chapa verde:
Después de pelarlas, las láminas de chapa se inspeccionan y clasifican según su calidad, espesor y defectos superficiales.
6. Recorte:
Para mejorar la calidad y la apariencia, se cortan o recortan las partes defectuosas de las láminas de chapa.
7. Composición de chapa verde:
Antes de que comience el proceso de secado, las chapas de madera clasificadas se clasifican y se apilan en montones.
8. Secado de carillas:
Para reducir el contenido de humedad de las pilas de chapa, se colocan en un Secador de chapa y secado preciso.
9. Clasificación de chapa seca:
Las láminas de enchapado se inspeccionan y clasifican según su calidad, contenido de humedad y otros requisitos una vez que se han secado.
10. Parche de carillas:
Los desperfectos o imperfecciones que se encuentren en las láminas de chapa secas se reparan o reparan con materiales adecuados.
11. Composición de chapa central:
Las láminas de enchapado clasificadas y parcheadas se organizan y agrupan en pilas para crear la capa central de madera contrachapada.
12. Composición de chapa facial:
Las capas superficiales de la madera contrachapada se forman apilando y organizando láminas de chapa graduadas y parcheadas de manera similar.
13. Unión biselada de chapa:
Las láminas de chapa se pueden unir en bisel, uniendo dos o más láminas para formar piezas de chapa más grandes.
14. Pegado:
Se utiliza adhesivo en las hojas de chapa para unirlas, creando el panel de madera contrachapada.
15. Bandeja:
Las capas de chapa se apilan con la orientación de sus vetas alternadas para aumentar la estabilidad y resistencia de la madera contrachapada.
16. Preprensado:
Para eliminar el exceso de humedad y garantizar que el adhesivo se distribuya uniformemente, las láminas de chapa apiladas se colocan en una preprensa.
17. Prensado en caliente:
La chapa preprensada se apila y se coloca en una prensa caliente, que emplea presión y calor para activar el adhesivo y formar un panel de madera contrachapada resistente.
18. Reparación de paneles:
Después del proceso de prensado en caliente, cualquier defecto o imperfección que se encuentre en el panel de madera contrachapada se repara o rellena para mejorar su calidad general.
19. Recorte de paneles:
Con sierras u otros equipos de corte, el panel de madera contrachapada se corta a las dimensiones necesarias.
20. Lijado de paneles:
El lijado se realiza sobre el panel de madera contrachapada recortado para lograr una superficie lisa y consistente.
21. Superposición de paneles:
Se pueden aplicar capas o enchapados adicionales al panel de madera contrachapada para mejorar su apariencia o características.
22. Recorte de paneles
El panel de madera contrachapada con revestimiento se corta una vez más hasta alcanzar el tamaño final deseado.
23. Pintura de bordes del panel:
Pintar los márgenes del panel de madera contrachapada reduce la posibilidad de que la humedad lo dañe, ya que estas son las áreas donde el panel es más vulnerable.
24. Embalaje de paneles:
Los paneles de madera contrachapada terminados se arreglan, cubren y preparan para su almacenamiento, envío o entrega.
