0086- 13635261646          sales@woodtech.cn
Начало / Новини / Как да постигнете стабилно 3,6 мм тополово обелване с модерна технология за струг за фурнир

Как да постигнете стабилно 3,6 мм тополово обелване с модерна технология за струг за фурнир

Преглеждания: 0     Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 2026-06-17 Произход: сайт

бутон за споделяне във facebook
бутон за споделяне в Twitter
бутон за споделяне на линия
бутон за споделяне в wechat
linkedin бутон за споделяне
бутон за споделяне на pinterest
бутон за споделяне на whatsapp
споделяне на този бутон за споделяне

Стабилно кондициониране на трупа преди обелване


Веднъж вътре в струга, трябва да се извърши внимателно обелване и кондициониране на тополови трупи. Контролируемата влага омекотява структурата на влакната и намалява риска от нацепване, като същевременно поддържа гладко изрязване по време на продължително белене.


Нож Прецизно & Nose Bar


Постигането на подходяща синхронизация на ножа за обелване и носовата греда на съвременните стругове за фурнир зависи от използването на радио и/или лазерни измервателни устройства. Натискът на носовата щанга е най-фино настроеният, критичен за постоянна дълбочина на рязане, от която се нуждаете, за да поддържате истинска дебелина от 3,6 mm.


Зъбна ролка или хидравлично задвижване — Система за подаване с висока точност


Стабилната система за подаване спира приплъзването на трупите и вибрациите при въртене. По-ниските хидравлични системи за подаване, като например зъбната ролка, могат да поддържат постоянна равномерна скорост на въртене, като директно подобряват точността на дебелината на фасетата.


Небалансирана скорост на рязане и скорост на подаване


Скоростта на подаване трябва да съответства на скоростта на отстраняване на кожата. Супер бързо прави неравни и начупени, супер бавно губи много време. Средното съотношение гарантира стабилно производство и равномерно качество на повърхността на фурнира.


Контрол на вибрациите и твърдост на машината


Съвременните безшпинделни стругове трябва да имат подсилени рамки, които намаляват вибрациите при високи скорости. По-ниската вибрация води до по-висока точност на рязане и по-малко дефекти при рязане като вълнообразни шарки или вариации в дебелината.


Техники за наблюдение в реално време и адаптивно регулиране


Високоразвитите машини имат PLC или серво процеси, които следят дебелината в движение. Автоматичните настройки регулират последователно изхода от 3,6 мм, дори ако плътността или диаметърът на трупите варират по време на производството.


Интегрирана координация на производствената линия


Беленето също зависи от системите надолу по веригата (конвейери за фурнир и модули за подреждане). Плавният поток на материала също така избягва напрежението върху прясно изрязания фурнир и ще поддържа постоянно, високоефективно производство.


Горещи новини